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无机富锌:利用无机硅酸盐与锌粉结和成致密保护层,干膜具阴极保护作用,耐盐雾潮湿耐化学腐蚀耐湿达400度,以水为溶剂,无火灾危险.无机硅酸锌底漆:已有机硅酸酯在催化剂作用下同锌粉和有机树脂交联成硅酸锌涂膜,稀释剂为醇类,污染少,涂膜具有优异的防锈功能,适用与船舶海湾设施,桥梁等,也可作为钢结构车间底漆,干燥快.高氯化聚乙烯类：该漆具有良好的耐水性和防腐性能，水蒸气和氧气对漆膜的渗透较低,具有一定的耐酸碱性能,干燥快,具有优异的层间附着力,维修方便.
金属涂层防腐机理众所周知,“水”是造成各种类型电化学腐蚀的必要条件并对涂层直接产生极大的危害性.所以,如果要解决在水下\在100%潮湿表面带锈涂装的重大技术难题,无溶剂耐潮湿重涂料解决水在各种环境条件下对涂层所造成的“内忧外患”问题.无溶剂耐潮湿重防腐涂料提供优良的“海洋环境建构物全生命周期防腐涂料”的匠心服务. 征服人心的永远不是价格,而是品质和价值,南通欧尼特新材料的无溶剂耐潮湿油漆,让你可以看得到的放心！江苏潮溅区油漆
浸涂施工工艺1、往干净和干燥的浸漆工作槽中加入计量的环保工业涂料，开动循环泵，缓缓加入纯水（稀释剂）5%～20%（根据漆膜厚度及工作温度的具体要求），充分均匀后，熟化1～2天（以循环过程中泡沫完全消失为准）。2、工件进入浸漆槽前，如有局部积水现象，应用压缩空气将其吹干。工件夹缝中尤其要作为重点。3、使用：开动循环泵，温度控制在25℃，施工黏度控制在20～30秒。时间2min左右。出槽后垂直倾斜沥干20～30min，送入烘房，加温至70±5℃保温15min，升温至120℃，保温20～30min出炉。无外观问题，48h后可对漆膜进行物理性能检测。4、维护：保持槽液清洁，尽量减少和杜绝污染物的带入。加温时一定要开动循环泵，避免局部过热，漆槽温度不得超过40℃。若长久放置不用，每3天开动循环泵1～2h，以保持其活性。槽液pH值应控制在8.0～8.5。5、为保证工件表面清洁，建议每6个月清槽一次。6、如果加温装置不能正常工作，浸漆在低于20℃时调整其工作黏度，也能正常工作，但低于5℃时，槽液不能用。江苏潮溅区油漆有品质才会被热爱,有诚信才会被信赖,南通欧尼特新材料的湿固化涂料让您从此爱上品质生活!
钢结构防腐涂装常用表面处理的标准要求,钢结构要获得很好保护,并不取决于使用的涂料有多好,关键的是表面处理的程度.表面处理就好比是建筑的基础,如果基础很差,大厦就会傾斜,这方面莫过于意大利的比萨斜塔.如果涂料系统没有很好的基础（表面处理）,那么就会比预料的使用寿命要短,比如说本来设计为十年的使用寿命,结果只有五年,或者更糟的结果就是在一年内或更短期内恶化而失去效用.无论是缩短使用寿命还是短期内涂料系统的恶化,都意味着业主在经济上的损失.下面就由欧尼特涂料带您了解钢结构防腐标准：钢结构防腐涂装常用表面处理的标准要求.涂装界的实际经验也表明,表面处理质量对涂层本身性能有着比其它因素更大影响.一旦选定了合适的涂料系统，如果表面处理很差,涂层质量也会很差.只有良好的表面处理,涂覆上去的涂料才能发挥其效用.涂装施工人员来说,必须认识到表面处理的重要性,这样才能把工作做的更好.在涂料工程师的观点上看涂装问题,重要的是涂漆前的表面处理,而非涂料本身.腐蚀防护工程中选用了水性无机富锌底漆干膜厚度40微米,而在实际的施工过程中表面处理只进行了简单的钢丝刷除锈,结果是可想而知的.无溶剂重防腐涂料,传统名称为油漆\环氧重防腐涂料.
南通欧尼特新材料科技有限公司的水性油漆的优点先水性漆以水为溶剂,节约了大量资源,很大减少了施工时的火灾隐患;对空气的污染也很大降低.采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,改善了工作的环境条件.一般的水性涂料有机溶剂在15%～15%之间,而现在的阴极电泳涂料已降至1.2%以下,降低污染节省资源效果明显.其次水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工,对材质表面的干燥程度要求不高,涂层附着力很强.然后涂装工具可用水清洗,清洗溶剂的消耗很大减少.电泳涂膜均匀\平整,展平性好,各个部位都能涂上一定厚度的涂膜,有很好的防护性.电泳涂膜有很强的耐腐蚀性.无溶剂环氧耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.无溶剂耐潮湿环氧涂料描绘美好未来的欧尼特防腐涂料.
防腐钢结构热喷铝施工在喷砂作业结束后,须在4h内进行电弧热喷铝施工.（1）在施工作业时,钢箱梁底面采用大功率二次雾化电弧喷涂机进行电弧喷涂,而其他的外表面则采用手持电弧喷涂设备进行电弧喷涂.（2）喷涂用铝丝的纯度应符合《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T3190）的要求,含铝量应在99.60%以上,且表面应光滑,无氧化,无油脂和其他污垢,不允许有折弯和严重扭弯.铝丝进场时,应严格对其进行抽检和复检,以确保其符合施工规范要求.（3）大功率电弧喷铝工艺参数,喷涂电流150A～500A;喷涂电压28V～36V;喷涂气压≥0.5MPa;喷涂距离200mm～350mm;喷涂角度60o～90o.（4）当铝涂层施工结束后,应在12h内涂装封闭涂层.2.4钢箱梁油漆涂装施工（1）油漆涂装施工前,应采用干净的压缩空气将施工作业表面的焊渣或灰尘等吹干净.（2）刷涂油漆前,应严格按照涂料生产厂家的说明和指导调节组分配比和涂料黏度范围,并用手工或机械法进行充分地搅拌,以确保其搅拌均匀,且无颗粒或沉淀现象.一般要求涂料的黏度以30s～50s（涂-4杯黏度计，25℃）为宜.
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氟碳漆该搭配什么底漆,关键看它该配什么底漆呢,关键得看它.氟碳涂料在建筑\化工\电器\机械\航天\家庭用品等各领域得到了较广的应用,并成为继丙烯酸涂料\聚氨酯涂料\有机硅涂料等高性能涂料后,综合性能较强的涂料品牌.含氟涂料是指以氟树脂为主要成膜物的涂料.又称氟碳漆\氟涂料\氟树脂漆等.各类涂料中,氟树脂涂料因其电负性较大,因此碳氟键能强,各性能尤佳.耐候性\耐热性\耐冷性\耐化学腐蚀性\不粘性\低摩擦性等特性.氟树脂涂层主要有PTFE\PVDF\FEVE等三种类型.无论涂哪种面漆,涂底漆都是基本操作,但根据涂层的不同,所用的底漆也不一样,氟碳漆该配哪种底漆?①当氟碳涂料涂布在混凝土基础上,例如建筑物外墙\混凝土桥梁防护面层时,建议选用与封闭底漆相配合的涂膜方案.②钢制设备表面氟碳涂料时,推荐选用环氧富锌底漆与环氧云铁中间漆\无机富锌底漆配合.③如铝合金及不锈钢表面涂有氟碳涂料,则推荐选用15um的磷化底漆,配合铝合金及不锈面漆,共同使用.也可选用环氧锌黄底漆与氟碳面漆搭配.唯有对漆层进行合理的搭配,才能呈现出更完美的效果,而这种搭配方法,既可依据底材材料的材料.也可由其表面处理程度来确定.
涂料漆膜坚韧耐磨,抗冲击性好,能够承受风沙和暴风雪带来的冲击和磨损. 江苏潮溅区油漆
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