[VIP第1年] 指数:3
经热解化学反应生成泡沫炭层发挥阻燃作用，以P、N、C为主要**。近年来，以磷、氮为主要组成的化学膨胀型阻燃剂成为ABS树脂无卤阻燃研究的新方向，也是当前**活跃的研究领域。目前**典型而大范围使用的磷氮系膨胀型阻燃剂是三聚氰胺（MEL）、聚磷酸铵（APP）、**（PER）系统。其中MEL是充当气源，PER是炭源，APP既可作为酸源又可作为气源。采用聚磷酸铵ＡPP与PER协同阻燃ABS。当IFR含量30%时效果比较好，LOI达，UL94V-0级；IFR的加入使体系剩炭率**增加，650℃时，ABS的剩炭率由。对聚磷酸密胺盐（MP）进行包覆改性，并将包覆后的MP与MEL共同作用于磷系复配膨胀阻燃剂体系。当MP：MEL为3:1时，阻燃剂在ABS中添加量为25%时，体系的综合性能比较好，阻燃剂采购，LOI可达，而力学性能下降约37%。用磷酸与MEL反应制备无卤阻燃剂磷酸密胺盐（MPP），将其作为插层剂用以制备MPM。在ABS/MPP复合材料中，固定n(N):n(P)为1:6，n(MPP)：n(PER)为，复合体系阻燃级别达FV-0级，拉伸强度，加入MPM后，ABS/MPP复合体系的力学性能进一步改善，拉伸强度上升至，阻燃剂采购，提高了24%，阻燃剂采购，综合性能更佳。利用BDP、APP（聚磷酸铵）、及酚醛树脂（PR）组成膨胀阻燃剂（IFR）对ABS树脂阻燃。
[1]对于四溴双酚A、六溴环十二烷、磷酸三(2-氯乙基)酯(TCEP)、磷酸三(2-氯丙基)酯(TCPP)、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯(TDCP)以及2,2-二(氯甲基)环丙烷(V-6)在内的其他阻燃剂，正处在欧盟风险评估过程中。同时与某些阻燃协效剂如三氧化二锑(Sb2O3)也正处在欧盟风险评估过程中。据**介绍说，四溴双酚A主要用在印刷电路板中，使用时四溴双酚A完全反应到环氧树脂中，构成了印刷电路板的基本材料。欧盟风险评估的人类健康部分已经得出结论，四溴双酚A没有显见的风险，在任何情况下都不必采取风险降低措施；风险评估的环境部分尚在进行，预计在2006年完成。欧盟风险评估过程中，已经考察了300多项针对四溴双酚A的研究，更深入的研究正在进行中。[1]六溴环十二烷主要用于建筑工程中纺织材料背面涂层的聚苯乙烯隔热板。欧盟风险评估的人类健康与环境部分都还在进行中。欧盟资助的内分泌紊乱化学物质研究发现，六溴环十二烷和四溴双酚A未引起担忧。阻燃剂对内分泌影响的综合风险评估项目结论也显示六溴环十二烷和四溴双酚A的一般健康与毒性参数(行为、生存、生长速度以及相关肝脏与生殖腺质量等)未受到影响。正在进行欧盟风险评估的阻燃剂还有四种氯磷阻燃剂。
其发烟量小，能有效减少灾情的损害。3、红磷阻燃母料可与氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌等金属化合物形成协同作用。4、流动性和适应性好，对产品物理性能和机械强度干扰小。5、耐热性好，300℃前后不变形。6、添加量很小，有机高分子材料只要加入几份就能达到美国UL94V-0阻燃标准，低于普通阻燃剂的使用量。7、可单独使用，也可与其他阻燃剂、添加剂配合使用。8、环境保护符合欧盟ROHS指令的要求。虽然红磷阻燃母粒拥有这么多的优点，但在实际应用中，还是有一些劣质厂家生产的红磷阻燃塑料件表面可能会有冒酸（或“冒油”），起白霜现象，有的甚至是腐蚀铜嵌件产生铜绿，有的由于铜芯线腐蚀导致信号失效，有的可能在电器产品使用过程中发生，轻则会影响外观，断路，设备不能使用，重则会导致电气故障、短路，损坏整个设备甚至起火，其中有的可能在塑料件未组装时发生冒酸、起白霜现象。这些现象都与红磷的析出有关。红磷在高温高湿条件下易氧化成磷酸，然后与原料中的一些无机矿物反应生成磷酸盐。这些酸和盐很容易从高分子材料体系迁移到表面，造成冒酸、起白霜现象，而不是简单磷的直接析出。用作阻燃剂的红磷必须经过包覆和稳定处理，红磷经处理后表面稳定，不易产生磷酸。
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