[VIP第1年] 指数:3
溴系阻燃剂的开发溴系阻燃剂尽管发烟量大,但由于阻燃性能好,用量少,对产品性能影响小,因此在今后的相当长时间内仍为阻燃剂的主力。随着技术进步,国际上溴系阻燃剂发展的新特点是继续提高溴含量和增大分子量。如美国Ferro公司的PB-68,主要成分为溴化聚苯乙烯,分子量15000,含溴达68%。溴化学法斯特公司和Ameribrom公司分别开发的聚五溴苯酚基丙烯酸酯,含溴量达70.5%,分子量30000～80000。这些阻燃剂特别适合于各类工程塑料，复合阻燃剂生产,在迁移性，复合阻燃剂生产、相容性，复合阻燃剂生产、热稳定性、阻燃性等方面均**优于许多小分子阻燃剂,有可能成为今后的更新换代产品。
我国有关锑系阻燃剂的开发和应用才剐刚开始。1988年上海无机化工研究所进行了氧化锑精细化研究，并完成中试，还在纤维织物、塑料及粘合剂中使用，均获得较好的效果。沈阳化工学院还研究了从工业废渣一锑灰中提取并精制氧化锑阻燃剂，取得一定效果。今后我国各类锑产品的开发主要有以下几个方面：超微粒胶体五氧化二锑；不同粒度的三氧化二锑；不同物理形态的粒状、棒状、湿润状、糊胶状等三氧化二锑；锑卤深加工阻燃母粒；氧化锑与其它阻燃剂、消烟剂的复合品。另外，我国还有丰富的硼、锌资源。目前作为商品的硼酸锌阻燃剂FB只有上海京华化工厂所试制的产品。对硼酸锌的生产和应用刚剐起步，有待于进一步工作。2.超细化技术这是提高无机阻燃剂性能的手段它可以使用量减少，对产品的光学性能影响极小，尤其用于化纤生产中克服了由于阻燃剂粒度大而堵塞喷嘴的现象。目前，我国能达到的超细水平为：三水合三氧化二铝平均粒度可达1μm，三氧化二锑为0．2l～0．22μm；国外水平为：三氧化二锑粒度可达0．01μm，三水台三氧化二铝为0．1μm，显然存在较大的差距。3.阻燃剂的复配根据阻燃剂之间的协同作用，而进行阻燃剂的复配，可降低阻燃剂用量，并提效率高益。目前。
随着人们环保、安全、健康意识的日益增强，世界各国开始把环保型阻燃剂作为研究开发和应用的重点，并已经取得了一定的成果。阻燃剂按有效元素分类，可分为磷系、氯系、溴系和锑基、铝基、硼基阻燃剂等。根据阻燃有效元素又可以将阻燃剂分为无卤阻燃剂、溴系阻燃剂、卤―磷协同阻燃剂及其他阻燃剂，这几种环保阻燃剂都具有广阔的应用前景。一、无卤阻燃剂无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂一直是人们追求的目标，近年来全球一些阻燃剂供应和应用商对阻燃无卤化表现出较高热情，对无卤阻燃剂及阻燃材料的开发也投入了很大的力量。据分析，无卤阻燃剂主要品种为磷系阻燃剂及无机水合物。前者主要包括红磷阻燃剂，无机磷系的聚磷酸铵(APP)、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸酯等，有机磷系的非卤磷酸酯等。后者主要包括氢氧化镁、氢氧化铝、改性材料如水滑石等。聚磷酸铵、水滑石为该系列环保型且市场前景较好的**产品，以下就这两种产品展开分析。据2014-2019年全球阻燃剂行业市场竞争力格局与企业投资发展策略研究报告显示，早在2005年我国聚磷酸铵产量就超过2万t，除满足国内需求外还有少量出口。我国聚磷酸铵生产能力主要集中于西南、华东和中南地区，以西南地区产量比较大。
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