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这一体系早就被用作防火涂料．但是人们在近几年内才认识到其膨胀特性其作用机理是膨胀型阻燃剂在受热时于材料表面形成致密的多孔泡沫碳层．该泡沫碳层既可阻止内层高聚物的进一步降解及可燃物向表面的释放．又可阻止热源向高聚物的传递以及隔绝氧源．从而能有效的阻止火焰的蔓延和传播，达到阻燃的效果。这一技术基本克服了许多传统阻燃剂存在的缺点．被誉为阻燃技术的一次**,受到了阻燃界的一致推崇．是今后阻燃材料发展的主流。有机磷化合物是添加型阻燃剂。它具有阻燃增塑双重功能，该类阻燃剂燃烧时产生的偏磷酸可以形成稳定的多聚体，覆盖于可燃材料表面隔绝外部氧气进入和内部可燃性气体溢出，起到阻燃作用。其阻燃效率高．可达溴化物的4～7倍。磷系阻燃剂具有低卤、无卤、低烟、低毒的特性，其用量少，效率高．符合阻燃剂的发展方向。在阻燃剂领域倍受关注，在我国具有较大的发展潜力和空间但是由于磷系阻燃剂自身的一些缺点。如一些阻燃剂相容性差，pp阻燃剂采购、表面处理技术不够完善、有机磷系多为液体、挥发性大，pp阻燃剂采购、发烟量大，pp阻燃剂采购、热稳定性较差等，促使其应用受到了限制。因此，对磷系阻燃剂的研究还有待继续加强。
经热解化学反应生成泡沫炭层发挥阻燃作用，以P、N、C为主要**。近年来，以磷、氮为主要组成的化学膨胀型阻燃剂成为ABS树脂无卤阻燃研究的新方向，也是当前**活跃的研究领域。目前**典型而大范围使用的磷氮系膨胀型阻燃剂是三聚氰胺（MEL）、聚磷酸铵（APP）、**（PER）系统。其中MEL是充当气源，PER是炭源，APP既可作为酸源又可作为气源。采用聚磷酸铵ＡPP与PER协同阻燃ABS。当IFR含量30%时效果比较好，LOI达，UL94V-0级；IFR的加入使体系剩炭率**增加，650℃时，ABS的剩炭率由。对聚磷酸密胺盐（MP）进行包覆改性，并将包覆后的MP与MEL共同作用于磷系复配膨胀阻燃剂体系。当MP：MEL为3:1时，阻燃剂在ABS中添加量为25%时，体系的综合性能比较好，LOI可达，而力学性能下降约37%。用磷酸与MEL反应制备无卤阻燃剂磷酸密胺盐（MPP），将其作为插层剂用以制备MPM。在ABS/MPP复合材料中，固定n(N):n(P)为1:6，n(MPP)：n(PER)为，复合体系阻燃级别达FV-0级，拉伸强度，加入MPM后，ABS/MPP复合体系的力学性能进一步改善，拉伸强度上升至，提高了24%，综合性能更佳。利用BDP、APP（聚磷酸铵）、及酚醛树脂（PR）组成膨胀阻燃剂（IFR）对ABS树脂阻燃。
阻燃剂主要有有机和无机，卤素和非卤。有机是以溴系、氮系和红磷及化合物为**的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力在塑料中，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据ji优势，虽然在环保问题上“非议”多端但一直难以有其他阻燃剂体系取代。中文名阻燃外文名anti-flaming类型有机和无机，卤素和非卤应用范围建材、交通及家具成分四溴双酚A、六溴环十二烷目录1背景介绍2组成3尼龙4阻燃剂的标准5应用范围6注意事项阻燃背景介绍编辑阻燃剂是塑料助剂中发展**快的品种之一。有资料显示，全世界阻燃剂需求量已超过120万吨/年，包括卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、无机阻燃剂等数百个品种。由于众所周知的环境与毒理学方面的原因，欧盟在十多年前就开始对大量生产的化学品对环境以及人类健康的潜在影响进行评估。阻燃剂也不例外，已经开始评估的有溴系阻燃剂和磷系阻燃剂。其中对五溴二苯醚、八溴二苯醚以及十溴二苯醚评估已经结束。欧盟于2004年8月15日开始禁用五溴二苯醚和八溴二苯醚；对十溴二苯醚所进行的风险评估结论是对人类健康或环境’没有显见的风险’，不必采取风险降低措施。
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