3.氢氧化铝和氢氧化镁阻燃剂氢氧化铝及氢氧化镁阻燃剂是最常见的无机阻燃剂.具有wudu、稳定性好。高温下不产生youdu气体.还能减少塑料燃烧时的发烟量等优点,而且价格低廉,来源大范围。氢氧化铝的脱水吸热温度较低,约为235~350℃,因此在塑料刚开始燃烧时的阻燃效果**。氢氧化镁阻燃剂在适量添加时,可**减缓PE、PP、PVC及ABS等的热分解温度.具有良好的阻燃及降低发烟量的效果。但是氢氧化镁分解温度较高.在340~490%左右.吸热量也较小,对yizhi材料温度上升的性能比氢氧化铝差,对聚合物的炭化阻燃作用却优于氢氧化铝.因此两者复合使用,互为补充.其阻燃效果比单独使用更好。但由于无机阻燃剂是填料型的,在树脂中添加量较大,往往会不同程度地影响材料的加工性能和机械力学性能。因此,对传统的无机阻燃剂进行改性研究已成为目前比较热门的研究课题,无机阻燃剂的微胶囊化,磷氮系阻燃剂工艺、表面改性、少尘或无尘化和协同效应等,已成为解决这一问题的良策4.锑系阻燃剂三氧化二锑、胶体五氧化二锑和锑钠是锑系阻燃剂的主要产品,磷氮系阻燃剂工艺,磷氮系阻燃剂工艺,其中大范围应用的是三氧化二锑。它是一种典型的添加型无机阻燃剂.主要用于塑料制品和纺织织物的阻燃,亦可用作橡胶、木材的阻燃剂。
阻燃塑料在塑料制品中的比例也会不断升高,带动对塑料用阻燃剂需求的提升。预计到2017年,我国阻燃剂市场需求量将达到100万吨左右。2、影响我国阻燃剂行业市场供求变化的主要因素(1)国内外法规的出台与完善影响行业格局的发展自20世纪80年代初至今,阻燃剂及阻燃高分子材料在减少火灾引起的生命财产损失方面发挥了重要的作用。很多发达国家通过国家立法或行业法规,规定很多工业及消费产品必须达到一定的阻燃级别才能进入市场,随着阻燃法规的不断更新及严格,阻燃剂产品也在不断升级换代。例如,根据对于阻燃剂影响较大的欧盟ROHS规定,至少每隔4年对附件所列的每项豁免物质进行复核,假若有关受限制物质可以不用或有其它替代物,欧委会可考虑将之从现行的豁免物质中剔除。目前,国内与阻燃剂相关的法律法规尚有待完善,相关规范和标准的执行尚缺乏明确的惩罚措施,行业内尚未形成具有规范监督功能的自律机制,相关法律法规对行业的推动作用有待进一步强化后显现。“十二五”规划已将阻燃材料纳入重点发展产业,并且组建了绿色阻燃剂产业技术创新战略lianmeng,为阻燃材料行业的发展提供了政策性的平台。国内外相关法律法规的相继出台和逐步完善。
其发烟量小,能有效减少灾情的损害。3、红磷阻燃母料可与氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌等金属化合物形成协同作用。4、流动性和适应性好,对产品物理性能和机械强度干扰小。5、耐热性好,300℃前后不变形。6、添加量很小,有机高分子材料只要加入几份就能达到美国UL94V-0阻燃标准,低于普通阻燃剂的使用量。7、可单独使用,也可与其他阻燃剂、添加剂配合使用。8、环境保护符合欧盟ROHS指令的要求。虽然红磷阻燃母粒拥有这么多的优点,但在实际应用中,还是有一些劣质厂家生产的红磷阻燃塑料件表面可能会有冒酸(或“冒油”),起白霜现象,有的甚至是腐蚀铜嵌件产生铜绿,有的由于铜芯线腐蚀导致信号失效,有的可能在电器产品使用过程中发生,轻则会影响外观,断路,设备不能使用,重则会导致电气故障、短路,损坏整个设备甚至起火,其中有的可能在塑料件未组装时发生冒酸、起白霜现象。这些现象都与红磷的析出有关。红磷在高温高湿条件下易氧化成磷酸,然后与原料中的一些无机矿物反应生成磷酸盐。这些酸和盐很容易从高分子材料体系迁移到表面,造成冒酸、起白霜现象,而不是简单磷的直接析出。用作阻燃剂的红磷必须经过包覆和稳定处理,红磷经处理后表面稳定,不易产生磷酸。
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