在电子照相复印过程中,不仅要采用光导性优良的功能性有机颜料,如偶氮类、酞青类作为光电敏感材料,同时还要配合以显色用的复印粉(Toner,也称为色粉)电子照相及静电复印过程采用的复印数其主要成分为含有80% ~90%的热塑性树脂材料、着色剂、2%的电荷调节控制剂(如金属络合物)等多种组分的混合物。作为载体的树脂其粒径为0.6 ~0.8mm,墨粉细度在40µm以下,其中着色剂约占5% ~15%。日前黑色以炭黑为主,但随着彩色复印技术的迅速发展,将采用有机颜料为主要着色剂。酞青有机颜料的化学稳定性高,不易分解。上海亮绿色酞青高耐候颜料
印度酞青绿和印度酞青蓝颜料主要应用于印刷、包装、建筑、装饰、机械、家具、儿童玩具及其他塑料制品的着色。此外,根据颜料由通用型向特用型发展的趋势,将围绕光电行业、喷墨、汽车涂料、化纤纺织等应用领域,开发功能性的酞青颜料,以满足多领域的专业化应用需求。酞青颜料兼具高性能颜料优异的耐性、高色牢度、安全环保等特点,且价格相对经济,是当前蓝、绿色谱中不可替代的有机颜料。目前,酞青颜料的产量约占有机颜料产量的28%,随着环保要求的不断提高、各颜料品种的研发,预计未来酞青系列颜料具有持续增加的需求量和良好的发展潜力。上海绿色环保酞青酞青颜料中颜料蓝15:1、颜料蓝15:3、颜料绿7成为塑料着色标准色。
塑料着色剂的主要结构类型塑料着色用的着色剂可有两类:一是溶剂染料或少数的分散染料,通过渗透、溶于树脂中而着色,如聚苯乙烯类着色;另一类为颜料,包括无机颜料与有机颜料,均不溶于树脂而以微细粒子使其着色。无机颜料耐久性(耐热、耐光、耐气候牢度)优良,但颜色不鲜艳,着色力低,色谱不齐全。有机颜料由于其品种繁多、颜色鲜艳、高的着色力、应用性能优良,已成为塑料、树脂的重要着色剂,按其结构类型不同,适用于塑料着色的颜料包括如下各类。
酞青颜料制备方法可采用邻苯二腈在高剪切力作用下直接合成e-CuPc,或以苯酐为原料在过量尿素存在下(部分作为反应介质并防止向β-CuPe转化)合成,或添加CuPc的特定衍生物。5.5.3c.1.颜料绿7及C.I.颜料绿36铜酞菁的卤化物是应用*****的绿色颜料,依据分子中引入卤原子的数目与种类不同可获得不同商品颜料。C.I.颜料绿7是在1938年合成的全氯代铜酞菁CuPc-CI15,具有***的优良牢度,其耐光、耐气候牢度、耐热、耐溶剂等均超过相应的蓝色品种,色光为蓝光绿色;理论上可含16个氯原子,实际上只有13~15个,其中低氯代的C32H3N8CI13CuCLh3Cu与高氯代的C32HN8C15Cu,相对分子质量分别为1024和1093。酞青有机颜料的应用范围广,可用于涂料、油墨、塑料等领域。
酞青绿的颜料化方法可有多种,诸如有机溶剂处理、酸溶处理及研磨处理工艺溶剂处理方法是将氯化反应产物稀释、过滤、水洗,加入芳烃溶剂,如氯苯、二氯苯或硝基苯搅拌加热,使颜料粒子表面吸附溶剂,发生再结晶作用,并可控制晶体的成长,成为稳定的晶型粒子、在溶剂处理工艺中添加适量的表面活性剂,可进一步提高其着色力,改进其流动性。酸溶处理工艺,足将粗产物溶丁浓硫酸中,生成氯化铜酞青的硫酸盐,然后加入水中(其中可添加表面活性剂或有机溶剂)析出产物。此工艺简单,收率高,但颜料粒子较硬.色光趋向于蓝光,且生成入量废酸。研磨处理工艺是将粗产物的颜料浆状物在研磨助剂、有机溶剂如乙二醇的存在下,进行研磨或用重型捏合机进行捏合处理,加水稀释获得色光鲜艳的酞青绿产品。酞青颜料具有制作方便、成本低廉等优点,目前没有一种化学物质可以取代它;上海高着色力酞青颜料绿
酞青颜料的应用范围广。上海亮绿色酞青高耐候颜料
颜料的表面处理原理有机颜料的表面处理(SurfaceTreatment)是指在生成的颜料粒子表面上沉积适当的物质.并以单分子层或多分子层包覆颜料粒子表面的活性区域(中心)或全部颗粒。依据所用的表面处理剂(覆盖剂)结构、性能的不同,来改变原来颜料粒子的表面特性,却按应用对象的要求l5l对颜料粒子实施表面改性。有机颜料与具有较强的亲水性的物质相比,其极性较低,多属于亲油性物质。在生产过程中有机颜料以微细的粒子沉淀下来,只有相当大的表面能,受颜料浓度、粒子间的布朗运动、重力沉降、搅拌、过滤及干燥过程毛细管作用的影响,导致粒子之间的聚集、降低比表面积,从而影响到终端产品的透明度、色力及鲜艳度等应用性能.上海亮绿色酞青高耐候颜料
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