现有的塑料加工行业中,许多情况下都要使用液体色料或添加剂,很常见的生产方法是使用色母粒,一般是在挤出机或注塑机前的料仓处使用重力添加系统,江苏液体色母厂家,将色母粒与聚合物混合,色母粒计算容易出现误差、且色母粒在添加过程中不容易混合均匀,容易产品色差。以前的各塑料着色行业着色剂是把热可塑性树脂PE、PP或者PA6等作为基本材料,色母及染料、其他添加剂直接放入搅拌机中混合并再抽粒或制粉,再按比例与应用者使用的塑料基材搅拌并投入生产设备中,江苏液体色母厂家。也就是说利用色母(固态粒状或粉状为主)作为各塑料行业制品的着色剂,江苏液体色母厂家。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。江苏液体色母厂家
和氏璧漆艺液体色母特性: 相当好的库存管理——只需要很小的空间就能完成液体色母的储存。在着色效能上,过去一托盘体积的色母粒大约等于30加仑的普通液体色母,换句话说:液体色母可以为您节约四分之三的空间用于其它物品的存放,提高仓库的有效利用率。 精确的颜色控制——由于每批液体色母的生产是在一个容器中进行,通过完全的混合保证了液体色母的组成一致。液体色母的无高温生产过程使其在生产、使用过程中只经历一次高温,相当大限度的降低了颜料和助剂的热损率。 鲜艳色调——颜色比其他配色技术更鲜艳,可以提供高光泽的塑件表面质量。 高热稳定颜色——鲜艳的颜色在加工温度升高时都能保持稳定不褪色。 江苏正规液体色母上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂、无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!
怎样确定色母的使用比例?
确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。色母的使用比例可按下文选用:
1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议客户使用这一比例。
但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,为客户着想,也较多地生产这样低比例的浓缩色母,而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例
1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可***用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机
色母是20世纪60年***发的一种塑料、纤维的着色新产品,它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。
据相关资料获悉,亚洲地区的其他国家对色母的年均需求增长率约7%-9%,可我国对色母的年均需求增长率为20%左右。预计中国将成为色母需求量增长**快的市场。特别是彩色和添加母粒,我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母市场的比较大生产国和消耗国。
未来色母将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展,色母的发展伴随着对生产技术的提高。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,色浆,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。
时间成本:
液体色母的快速响应时间源于其标准化产品供应和易清洁特性,终端客户使用的是基础标准牌号的物理机械混合后的产品,该过程简短、快捷,我司备有足够的安全库存。液体色母产品非常容易清洁,尤其在颜色变化快、品种多的时候更加突出,可实现在线换色,连续化生产。
① 形状复杂、超薄制品、半透明、全透明制品着色项目
液体色母为液态产品,液体色母的基础标准牌号通过再研磨,减小了颜料粒径,大幅度提高在塑胶中的分散性与着色力,并且与塑胶原料相容性较好、不影响原材料的透光度。省略预染色环节、及其微量的添加量(0.08%用量),带来大幅度的颜料成本下降和品质的提升。 上海 和氏璧化工提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!江苏液体色母厂家
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