[VIP第1年] 指数:3
云母珠光颜料的质量影响因素 基质云母粉的粒度分布 云母粉的粒度分布对云母珠光颜料的质量也有很大影响。基质云母粉粒度分布较宽，金华珠光，云母片粒度大小不均匀，粒度小的云母片极易粘附在大片上而造成叠片相对较多，可使光的散射增强，光泽下降，并导致云母表面光洁度，平整性不理想。另外，金华珠光，粒径参差不齐的云母粉制备的云母珠光颜料，在颜料的使用中产生的大颗粒造成的亮点与小颗粒造成的光泽不足等光学效果的不均匀，也会降低其珠光光泽；对干涉色云母珠光颜料而言，粒径不同的云母基片，其比表面积存在较大差异，这样在沉积二氧化钛的过程中，金华珠光，同一反应条件下，在云母薄片上会产生厚薄不匀的二氧化钛层，就不能获得均一色的干涉色艳光。研究表明，基质云母粉的粒度分布越窄，粒径均匀性越高，得到的之后颜料的光泽越强。凹版和柔版印刷选用与印版相对应粒径的珠光粉与油墨混合进行使用。金华珠光
不妨让我们首先来分析一下云母钛珠光颜料在使用中的一些情况：当用量为15%时，珠光效果较好，牢度也好；再继续增加颜料用量为17%时，珠光效果与用量15%时相近；如果继续增加用量时，则珠光效果不再增加。这说明一个道理，一味追求提高珠光颜料的用量，并不能明显改善珠光的效果，当颜料用量达到一定值后，珠光效应就不再发挥其作用了。盲目追加颜料用量的结果：一是使油墨成本升高；二是使油墨的印刷牢度下降。为保证油墨的印刷适应性，有人建议珠光颜料的用量应控制在12%～15%。金华珠光珠光浆与胶印油墨按一定比例混合进行印刷可以较大的提高油墨亮度以及朱光效果；
经有机硅化合物改性的颜料在油墨中具有很好的分散稳定性，而导致颜料改性效果差的原因在于各种改性剂的改性机理不同。由于珠光颜料表面包覆的二氧化钛分子极性很强，使得颜料表面易吸附水分子并使水分子极化而形成表面羟基，从而亲水疏油。对颜料进行表面改性的目的是使颜料表面不具有极性分子。A一151分子结构式为：CH，=CH—Si(OC，H ) ，分子中的乙氧基为水解性基团，在水溶液中可水解成为羟基CH，=CH—Si一(OH) ，这些羟基与活性硅相连，极性很大，能够在颜料颗粒表面产生化学吸附，通过氧桥与二氧化钛颗粒牢固相连而均匀地包覆在颜料表面。
珠光色的化妆品是现代人追求的理想产品，珠光色的化妆品能使爱美者美丽动人而对皮肤没有任何毒副作用。珠光颜料具有无毒、绚丽的自然珍珠光泽，在化妆品生产中应用十分普遍。 在化妆品生产中，珠光颜料从外包装到内容物，都能充分发挥其增色作用。粉饼、唇膏、眼影、指甲油、气雾剂发胶均可以3％的比例添加于基料中，所产生的光泽十分迷人，而化妆品适用者将更加魅力四射！此外，珠光颜料还可以与乙二醇硬脂等有机珠光剂合用，使色彩和光泽更好。可用于珠光颜料表面改性，以提高其分散性的表面改性剂很多，如偶联剂、表面活性剂、有机硅等。
珠光油墨在使用过程中有时会出现沉积现象，采用贮油缸循环式操作，用低速搅拌，保持珠光粉流动，同时利用油墨泵将油墨引至油墨盘中进行印刷，剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此装置可以防止珠光粉沉淀，同时可以保持颜色稳定。版滚的雕刻深度与印刷效果也有很大关系。如加入防沉剂防止沉淀，油墨浓度就会提高，流动性降低，达不到印刷的要求，此问题值得使用厂家重视。珠光粉的颗料尺寸与印刷版滚雕刻深度有极大的关系，若版滚雕刻深度不够，在印刷时只会把油墨转移，而把珠光粉剩留在墨槽里，导致愈来愈严重沉淀及常见的上浮下沉现象。在订购珠光颜料之前，必须了解清楚产品要求的珠光效果，以便确定何种型号的珠光粉较合适。珠光颜料所产生的颜色是由光的折射形成的，因而是典型的伪彩色。金华珠光
珠光颜料有特殊的表面结构，高折光指数和良好的透明度使其在透明的介质中。金华珠光
光线不能透射，所有光线像在镜面一样，在表面一层反射，因此不具有珠光颜料多层反射的立体深度效果。当某种吸光颜料加入到珠光颜料时，由于珠光颜料本身是透明的，允许光线穿透并到达吸光颜料，再被反射，所吸光颜料的颜色由此而被加强，更加明亮。如果把吸光颜料加入金属颜料中，由于金属颜料本身不透明，光线不能穿过金属片而到达颜料，因此颜色减弱。例如用铝粉，其本身为灰色，吸光颜料的颜色因此变为黯淡的灰色，如同泥浆一般。 金属颜料在形状和尺寸上同珠光颜料相近。金华珠光
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