珠光油墨配制工艺 珠光颜料油墨的质量很大程度上取决于树脂载体对片状颜料的润湿、分散性以及在墨膜中的平行取向程度。前者是由所选择的树脂本身结构及特性所决定的,后者则要依靠油墨设计配方及正确实施印刷工艺来实现。树脂载体是基础,金华珠光粉绿色,配方设计和印刷工艺是关键。 理想的油墨应具有较低的固体含量,为此,珠光颜料使用量不宜太多,因为颜料过多容易密**呈不规则状态,金华珠光粉绿色,极易排列不良,而在印刷的墨层干燥过程中墨层体积应有较大的收缩力,利用收缩力和片状粉粒的自身重力作用,将片状云母钛珠光颜料压缩,使其趋于平行,这与色浆、涂料、油墨的比重、黏度等诸多因素密切相关,金华珠光粉绿**状颜料越能平行于基材排列,则颜料的珠光效果越好。向油墨中加入一定量的聚乙烯蜡分散液可以提高其定向性能。珠光颜料物性稳定,分散性良好,几乎所有的涂料都能适用。金华珠光粉绿色
采用干涉色云母钛珠光颜料制成的涂膜或塑料薄膜,能同时显示两种不同的颜色。这种颜色的变化称为色彩转移效应或双色效应。正面看到颜料的反射色,侧面能看到其透射色,且色相总是互为补色。例如,采用干涉色幻彩珠光颜料着色的珠光汽车涂料涂装的轿车,其色彩会随着轿车车身的曲率而发生变化。色彩转移效应表现为从黄变到紫,从蓝变到橙,从绿变到红,亦即从一种颜色变到它的互补色。这种特殊的光学现象称为“色彩转移效应”。正是由于珠光颜料的这种光学特性,才使得涂配色师能根据不同的审美要求,来设计和创造各种奇妙和梦幻般的装饰效果。金华珠光粉绿色珠光颜料不能燃烧、也不自燃、不导电、能耐受800℃的高温。
飞速发展的珠光颜料已在包装、印刷、出版工业中获得越来越普遍的应用,从化妆品、烟盒、酒类、礼品包装,到名片、贺卡、挂历、书刊封面,再到画报印刷、纺织品印花,珠光颜料的身影无处不在。特别是用于食品包装的珠光膜,其市场需求量与日俱增,如在冰淇淋、软饮料、饼干、糖果、餐巾纸包装等领域,使用珠光膜后给消费者以赏心悦目之感。 尽管各个领域对珠光颜料的需求都非常大,但在市场推广方面,珠光颜料却依然遇到一定阻力。 其一,目前市场上出售的几类珠光颜料(云母钛系列珠光颜料)的生产工艺十分复杂,工艺精度和设备要求较高,使得制造成本居高不下,限制了此类颜料的普遍应用。如不少油漆涂料厂和油墨厂商一直对这种颜料十分感兴趣,但在实际应用时却因其高昂的价格而望而却步了。所以降低生产成本,实现规模化生产是扩大市场十分关键的一步。
产品是否有异味。烟标对包装的气味要求较严格。珠光颜料本身的气味不大,但有时会因为珠光油墨调整不好,导致产品所产生的异味较大。通过对油墨和印刷设备进行改进,可以有效避免此间题。 印刷品的色差。由于珠光颜料的颗粒度有差异,在印刷过程中会出现色差控制难的问题。当采用丝网印刷时,一定是颗粒细的珠光颜料先透过丝网转移到承印物上,而颗粒粗的则被丝网卡住,因此随着印刷的进行,颗粒大的颜料越积越多,印刷品的颜色也会越印越浅,从而产生色差。 油墨用量比较大。珠光颜料颗粒粗还会导致油墨用量比较大,颗粒太粗,珠光颜料就会在油墨中留有残渣,比较难以分离,会导致油墨的浪费。在使用珠光油墨时,要保证在保质期内使用,且使用时一定要搅拌均匀。珠光颜料不能燃烧、不自燃、不导电,能耐受600~800℃的高温。
在制作皮具时候,有很多的珠光包包,鞋子都会使用珠光。珠光皮表面为高目数的珠光粉涂饰所成,这种涂饰不仅使皮革有极好的物理性能,还能使皮革达到好的外观效果,这种涂饰的想法来源于人们对珠宝光泽的渴望,是现在皮革料中的精品。珠光粉根据使用方向和使用效果有不同粒径的区分,粒径越小,珠光粉遮盖力越强;粒径越大,珠光粉光泽度越强;名匠珠光粉系列高光泽;粒径超细;遮盖力较强;色度艳丽。珠光粉用于制作皮革的各种金属效果。可用于光面牛皮、羊皮等。无论何种单色涂料中混合珠光颜料,都可成为珠光涂料,其珠光和金属光泽效果令人留人深刻印象。珠光粉红色
珠光粉使传统烫金工艺更加丰富多彩。金华珠光粉绿色
防印印花是印花浆中含有阻止染料上染的物质,印花花纹的地色不上染,得到白色或异于地色的花纹,前者称之为防白,后者称之为色防。其主要工艺方法有机械防印和化学防印。涤粘织物的烂花工艺是利用涤纶与粘胶纤维上的酯键耐酸性差异。涤纶纤维的酯键耐酸性能好,粘胶纤维的酯键耐酸性能差,即高温条件下,粘胶纤维会被强酸炭化而涤纶纤维基本不受影响,织物经水洗处理后有镂空花纹。一般情况下,烂花花位与对花花位要预留1~1.5 cm,以保证印花效果。烂花印花技术的瓶颈是烂花花位与印花花位的对花,间隙大影响整体花型设计的美感;间隙过小极易造成对花质量问题。采用二次印花方法:一次印珠光金粉,再罩印烂花浆。经过特殊工艺处理的珠光金粉,可防印烂花浆。金华珠光粉绿色
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