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铜金粉涂料的罩光层在金属粉末涂膜上再喷涂罩光层具有以下优点:增强金属粉末涂膜的抗石击性能;增加金属粉末涂膜的美观效果;彻底解决金属颜料的可擦落性;提高金属粉末涂膜的耐候性。为保证罩光层的外观效果,要求经***次喷涂的工件不能受到任何的污染。因此,一般需要有全自动化的喷涂线和两套**的喷房进行分别涂装。建议一般情况下不要喷涂罩光层，上海红光铜金粉，上海红光铜金粉。只有在要求非常高时才使用，上海红光铜金粉,如:***家电、汽车轮毂以及户外用途(确保耐候性)等。希望以上信息可以对你有所帮助。400目到800目的铜金粉价格比较经济，1000目以上的铜金粉的价格就会越来越高，。上海红光铜金粉
铜金粉分类: 200目铜金粉：飞金、织物印金，适用快速印刷。特点：光度高，金属感强。 400目铜金粉：飞金、金漆、织物印金，也适用于丝网印刷、墙纸、涂料和并入塑料之中。特点：光度高，金属感强。 600目铜金粉：飞金、金漆、织物印金、丝网印刷、工艺品涂层等。特点：光度高，金属感强。 800目铜金粉：用于织物印刷、喷雾胶漆、塑料、墙纸“点尖”涂料水性及非水性用途。 1000目铜金粉：用于制造光亮度高的喷雾胶漆、木制材料、丝印油墨及橡皮凸板油墨。特点：精细，光亮度高。 1200目铜金粉：适用于印刷油墨、油漆、塑料、丝网油墨等。特点：光亮度高。 1500目铜金粉：使用性能较好，光泽度高，稳定性好，可用于制造罐装胶印油墨。 铜金粉主要用在工艺品，油漆，油墨，涂料，印刷等行业。供应铜金粉铜金粉在混入载体时具有漂浮性能。
铜金粉着色制品时，由于密度大，流动性差，在塑料中很难分散，并且在成型过程中很易发生沉积，因而影响着色的效果。因此在成型过程中应加强塑料的混合和混炼，提高铜金粉的分散性。由于铜金粉的片状结构能强烈地反射整个可见光谱，而使制品产生金属般的光泽，且片状越完整，效果越好。因此着色时应尽量采用大粒径铜金粉，成型过程中要尽量避免颜料片状结构的破坏。如果塑料混合时采用密炼机混炼，宜在混炼后期再加入颜料。由于铜金粉和银粉的密度大，因此着色时应加大其添加量。
要提高铜金粉的水面遮盖率,就必须尽量减小片的厚度。金粉片越薄,在黏结料里越容易上浮,易于定向排列,从而提高印金光泽度。国产金粉的厚度比进口粉的大,且厚薄不均,这些是造成国产金粉印金光泽度低的另一个重要原因。铜金粉定向排列的机理及其与光泽度的关系铜金粉能够在黏结料中定向排列的原因是片状颜料经表面处理后,赋予颜料在黏结料中定向排列和漂浮的能力。具体来说,铜金粉在球磨、抛光过程中,一般选用表面活性剂作研磨助剂。以上便是小编关于铜金粉的一些介绍。含铜量在84-86%左右者称为青红光铜金粉，又成为浅金色金粉，呈纯金色相；
铜金粉的微观形貌对光泽度的影响：国产金粉的粒径分布均,而且有双峰。通过实验研究及实际应用发现:随着粉末粒径的不断减小,颜料的反光性能就会急剧下降,从而造成国产金粉的印金光泽度偏低;另外,不同粒径颗粒对光的反射、绕射和散射作用不同,这就使得合金成分相同而粒径不同的金粉具有不同的明度和色相,从而导致国产粉印金光泽度偏低。这实际上也是从另一个的方面来说明,要想提高国产铜金粉的质量,就必需提高铜金粉的粒度的一致性。含铜量在88%左右者成为红光铜金粉。又称赤金金粉，呈红金色。供应铜金粉
铜金粉主要用作装饰涂料的颜料。上海红光铜金粉
印花铜金粉系列主要是以铜、锌为主要合金元素的鳞片状金黄色合金粉末。采用熔炼、球磨、分级、上光等多道工序制成。印花铜金粉系列的色相可分为青金、红金、古铜金等。带有氧化硅包覆膜的颜料，颗粒较粗的颜料则能达到灿烂的闪亮效果，颗粒较细的颜料会产生丝光的柔和色调。铜金粉已普遍应用于装璜、丝网印刷、塑料、涂料、织物印金、烫金材料、工艺品及电镀、墙纸、粉末冶金，导电材料，热喷涂行业等行业，将铜金粉与调金油混合制成金墨，大量用于外包装如瓶酒、挂历和食品盒等。上海红光铜金粉
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