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你该选环氧铁红底漆还是环氧富锌底漆：环氧铁红底漆与环氧富锌底漆该怎么选：环氧铁红底漆：由环氧树脂、铁红防锈颜料、固化剂、助剂、填料等制成的双组份防腐底漆。环氧富锌底漆（此处指的是国标环氧富锌底漆）：是以环氧树脂、锌粉为主要原料，徐州钢结构环氧富锌底漆成份，增稠剂、填料、助剂，徐州钢结构环氧富锌底漆成份、溶剂等组成的防腐涂料。1、防锈原理差异：环氧铁红底漆与环氧富锌底漆一样都有屏蔽隔离作用，但其防锈原理有不一样：环氧铁红底漆防腐原理：铁红颜料的钝化、缓蚀作用环氧铁红底漆防腐依靠的是铁红颜料对钢铁的钝化、缓蚀作用，徐州钢结构环氧富锌底漆成份，防锈颜料与金属表面作用，使其钝化或生成保护性物质以提高涂层保护作用。缓蚀作用能弥补屏油漆蔽作用不足。反过来屏蔽作用又能阻止缓蚀离子的流失，使缓蚀作用稳定持久。环氧富锌底漆一般户外自然环境温度均可以使用。徐州钢结构环氧富锌底漆成份
冷喷锌、环氧富锌底漆、无机富锌三者差异：1.用途差异：冷镀锌漆：主要用于电力行业的防腐涂装，如电塔、电力设备等。环氧富锌底漆：适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。无机富锌底漆：该漆可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。2.配套差异：冷镀锌漆：冷镀锌涂料+冷镀锌封闭剂。环氧富锌底漆：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆/环氧厚浆涂料+氟碳面漆。无机富锌底漆：无机富锌底漆+环氧封闭漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆。3.施工差异：冷镀锌漆：高压无气喷涂，一次喷涂成膜。环氧富锌底漆：高压无气喷涂、有气喷涂，可覆涂施工。无机富锌漆：高压无气喷涂、有气喷涂，一次喷涂成膜。徐州钢结构环氧富锌底漆成份环氧富锌底漆具有非常优异的封闭特性，适用于热喷锌、热喷铝、无机富锌底漆、冷镀锌漆等表面涂装。
环氧富锌底漆漆膜开裂的几大因素：1.环氧富锌底漆出现漆膜开裂的现象，并不仅*是因为涂层兼容性差，还有许多其它因素。该产品作为底漆，可以很好地粘附底材，附着力强，搭配其它产品使用，更是具有较好的层间附着力。2.如果漆膜出现开裂现象，很可能是因为底材表面处理不彻底，仍残留灰尘、污渍、氧化层、旧漆层等，或是底材不平整，存在裂缝。这就需要我们在施工的时候注意这些问题，以提高底材的附着力和强度。3.其次，不按要求施工也会对漆膜产生影响。对于施工经验不足的人员来说，漆膜厚度和施工间隔时间不好把握，若漆膜太厚或施工间隔时间太短，都会导致表层干燥而内部未干，内部干燥的时候漆膜就会发皱开裂。4.需要注意的是，在实际的施工过程中，对漆膜影响较大的还有施工环境温度和空气湿度。温度过高会导致稀释剂迅速挥发，而空气湿度过大也会影响漆膜的正常干燥，导致漆膜开裂等问题。
环氧富锌底漆可以耐高温吗：环氧富锌底漆是不耐高温的。一般户外自然环境温度均可以使用，环氧富锌耐温性受到锌粉和环氧树脂的耐温性的影响，锌粉低于400℃都没问题，而环氧树脂长期使用环境温度为80℃，短期不超过120℃，环氧富锌使用温度一般不超过100℃。400℃以下环境温度可选用无机富锌底漆，水性或醇溶性无机富锌底漆都可以，酸碱环境下不推荐使用富锌底漆。醇溶性无机富锌底漆属于电化学防腐底漆，也可做自身面漆。无机富锌底漆耐热400度；耐盐雾，耐溶剂，油，耐水；不耐酸碱。通常用于户外、海边、海洋等环境下钢构防腐底漆，油罐内外壁防腐漆，保温管道耐热防腐防锈底漆。环氧酚醛漆较高可耐干热300℃，实际耐热性能和腐蚀环境相关。同时它除了耐高温外，还具有极好的耐酸、耐热、耐水、耐油、（分底漆或面漆）。主要作为储罐、贮槽、管道内壁等的防腐保护涂层。环氧富锌底漆压戴舱、原油舱、燃油舱、污水舱的防腐蚀。
环氧富锌底漆锌含量对防腐性能的影响：规定比较高的锌粉含量，是因为暴露在腐蚀环境中的钢，如果富锌底漆中锌含量低，那么颗粒锌粉就不能形成完整的锌粉层，固化了的环氧树脂导电性差，较大妨碍了锌粉的化学保护作用，影响了富锌底漆对钢的阴极保护作用。因此，具有一定高的锌含量是保证富锌底漆防腐性能的一项很重要的技术指标。锌粉的含量过高，富锌底漆的防腐性能也未必就好。锌粉含量过高，自然富锌底漆中树脂含量会降低，成膜物减少，漆膜与钢材的附着力因之减小。因此一旦水等渗透到锌粉表面，引起心腹事，体积增大，从而使涂层起泡的可能性变大。富锌底漆的耐水性能和耐盐雾性能也是重要的指标。富锌底漆中的锌含量低，由于锌粉颗粒之间不能形成完整的锌粉层，锌的阴极保护作用不明显，盐雾试验不久就会出现锈蚀，但其耐盐水性能较好。随着富锌底漆中锌粉含量增高，阴极保护作用增强。但如锌粉过高，树脂减少，基材与涂层附着力减弱，造成盐水溶液渗透，引起锌的腐蚀，较后导致漆层起泡，导致耐水性能降低。环氧富锌底漆若漆膜太厚或施工间隔时间太短，都会导致表层干燥而内部未干。徐州钢结构环氧富锌底漆成份
环氧富锌底漆对表面处理的要求差异环氧富锌底漆对底材处理要求较高。徐州钢结构环氧富锌底漆成份
环氧富锌底漆：表面处理：环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。底漆涂装：环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。中间漆涂装：涂装间隔不宜过长，观察富锌环氧防锈底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。面漆涂装：面漆一般选用装饰性较好且耐候较佳的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。徐州钢结构环氧富锌底漆成份
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