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环氧富锌底漆有哪些错误配套涂装方案：环氧富锌底漆是钢结构防腐领域中应用非常较广的涂料产品，环氧富锌底漆含有锌粉，能够提供阴极保护防腐作用，根据电化学防腐机理，对钢结构进行保护。环氧富锌底漆涂装钢结构经常配套有其他涂层，形成的复合涂层能够更好的保护钢构。配套涂装体系是防腐涂装工程中非常重要的地方，一个好的涂装方案可以保证工程的顺利进行，需要对底漆、中间漆和面漆的类型、特点、厚度，铝单板环氧富锌底漆优点、工艺等多个因素仔细考虑，环氧富锌底漆也是如此。正确合理的涂装方案对工程而言有利无害，但是，错误的涂装方案却会导致不必要的损失。环氧富锌底漆中的锌粉属于活泼金属，铝单板环氧富锌底漆优点，主要会与水、酸、碱以及氧气发生化学反应，生成物附在漆膜表面，会影响下一道涂层的附着力，也就是降低层间附着力粘附性，导致涂层提前脱落。当明白这一重要影响因素后，铝单板环氧富锌底漆优点，就可以判断出哪些涂装方案是不可取的。环氧富锌底漆底漆中的铅等重金属超标，对人体健康有很大的威胁。铝单板环氧富锌底漆优点
环氧底漆施工过程当中应该注意哪些要点：一、在配制环氧底漆之前，切记要增添到当中的固化剂一起搅拌均匀。二、在每次配制环氧底漆的时候，都应该多多考虑相关油漆的使用时间、该工程的施工能力、每天的需求量等因素。三、严格按照环氧底漆的产品说明书进行调漆，什么时候要用，再什么时候调配。并且保证调配好的油漆在规定的时间范围中，使用完毕。一旦调配的油漆超过了规定的时间，切记不要再进行使用。这样不仅影响工程质量，也导致油漆性能不佳。四、在施工过程当中，一定要目测相关施工涂料的情况，是不是存在结块、有没有分层的情况，上漆均匀才行。铝单板环氧富锌底漆优点环氧富锌底漆调整环氧富锌底漆涂料粘稠度，不理想的油漆粘稠度状态。
环氧富锌底漆可以耐高温吗：环氧富锌底漆是不耐高温的。一般户外自然环境温度均可以使用，环氧富锌耐温性受到锌粉和环氧树脂的耐温性的影响，锌粉低于400℃都没问题，而环氧树脂长期使用环境温度为80℃，短期不超过120℃，环氧富锌使用温度一般不超过100℃。400℃以下环境温度可选用无机富锌底漆，水性或醇溶性无机富锌底漆都可以，酸碱环境下不推荐使用富锌底漆。醇溶性无机富锌底漆属于电化学防腐底漆，也可做自身面漆。无机富锌底漆耐热400度；耐盐雾，耐溶剂，油，耐水；不耐酸碱。通常用于户外、海边、海洋等环境下钢构防腐底漆，油罐内外壁防腐漆，保温管道耐热防腐防锈底漆。环氧酚醛漆较高可耐干热300℃，实际耐热性能和腐蚀环境相关。同时它除了耐高温外，还具有极好的耐酸、耐热、耐水、耐油、（分底漆或面漆）。主要作为储罐、贮槽、管道内壁等的防腐保护涂层。
环氧富锌底漆附着力差原因：1、底材类型：环氧富锌底漆只适合用于钢铁、碳钢和铸铁等材质表面涂装，其他金属的附着力需要用专业的油漆。比如不锈钢表面就不能用环氧富锌底漆，需要用专业的ED1000环氧底漆才不掉漆。2、产品质量：看其是否超过保质期，是否按照要求进行配比，稀释剂与环氧富锌漆用量比例是否正确。3、底材处理：要将其进行彻底清洁，无污染物。存在锈渍的底材表面，需清洁至露出底材本色（近白）。另外，还要有一定的粗糙度，这也是提升附着力的有力保障。4、施工环境：合理施工温度为15-35℃，湿度是80以下。如果温度低于15℃时，可通过使用低温型**固化剂进行调剂。环氧富锌底漆产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
环氧富锌底漆与环氧锌黄底漆的区别：1.产品成份：环氧富锌底漆：环氧富锌底漆：是双组份漆，是由环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品。 环氧锌黄底漆：是由环氧树脂颜料研磨成色浆作为成分一、酚醛树脂作为成分二,分装配套而成的产品。2.产品外观：环氧富锌底漆：因为锌粉用在环氧富锌底漆中作为一种防锈颜料，它是是深灰色的，因此环氧富锌底漆通常只有灰色，不可调色！环氧锌黄底漆：由于采用铅铬黄颜料，与环氧富锌底漆的产品外观明显不同之处在于,环氧锌黄底漆的漆膜为黄色。环氧富锌底漆出现漆膜开裂的现象，并不仅*是因为涂层兼容性差，还有许多其它因素。铝单板环氧富锌底漆优点
环氧富锌底漆有非常好的耐溶剂、耐油、耐水特性。铝单板环氧富锌底漆优点
冷喷锌、环氧富锌底漆、无机富锌三者差异：1.成分差异冷喷锌：由导电有机树脂经特殊处理的高纯度超细锌粉、溶剂、助剂等采用特殊涂膜包覆技术制成的单组份涂料。环氧富锌底漆：以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。无机富锌漆：由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为组份二，组成的双组份分装产品。2.锌含量不同：冷镀锌：锌含量达到96%。环氧富锌底漆：锌含量根据涂装要求可以有60%、70%、80%三个标准可供选择。无机富锌底漆：锌含量在80%以上。铝单板环氧富锌底漆优点
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