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环氧富锌底漆的防腐原理为阴极保护原理，原电池效应的作用，形成钢结构的较强保护区域，且环氧富锌底漆的防锈颜料主要为锌粉，锌粉含量较高可达到85%。耐盐雾和耐湿热性能优异。环氧富锌底漆的应用领域相当普遍，销售市场和用户认可度也很多，在大多数的工业防腐工程中，泰州钢结构环氧富锌底漆成份，泰州钢结构环氧富锌底漆成份，都有环氧富锌底漆的涂装应用。并且环氧富锌底漆是一种相当环保的原料，泰州钢结构环氧富锌底漆成份，绿色又安全。有效的掌握涂装施工的各个环节,并且采用了合理可行的涂装工艺便能充分发挥出环氧富锌底漆的优良性能。水性环氧富锌底漆用于中等至严酷工业腐蚀环境的新建钢结构表面。泰州钢结构环氧富锌底漆成份
在现在普遍的防腐涂料中，环氧富锌底漆是一款应用非常普遍的涂料，并且经过长期的市场调查验证，环氧富锌底漆也的确表现出了一种非常优异的耐腐蚀特性。环氧富锌底漆含有丰富的锌粉，锌作为活泼金属非常容易发生化学反应，当锌-铁-腐蚀介质三者共存状态下，进而形成了原电池效应，就会产生电化学腐蚀，铁将失去电子然后被腐蚀，锌的电位更低化学性质更活泼，会导致锌失去电子并且将电子传递给铁，这就是阳极保护阴极的电化学保护原理。泰州钢结构环氧富锌底漆成份环氧富锌底漆以环氧树脂为基料，聚酰胺为固化剂，超细锌粉为主要防锈颜料。
环氧富锌底漆在涂刷之前，需要将涂料按照比例进行混合，为确保涂料发挥出较好的质量，则需要在混合期间，不可加入其他物质，防止阻碍涂料的性能发挥，等其经过熟化之后，方能使用，一般情况，熟化时间大概有15min左右即可。环氧富锌漆在进行涂刷时候，需要注意对应不同环氧，所要求的漆膜厚度也是不一样的，在一般情况下，建议将漆膜的厚度控制在50μm左右，再有就是维持现场环境的卫生，防止有杂质沾染未干的漆膜，从而造成漆膜表面出现污染。
环氧富锌底漆涂刷过程的施工方法有以下几种1、有气喷涂的漆膜较薄，需喷涂2-3遍才能到达规定的膜厚，稀释剂适宜添加量为10-20%，漆膜外观更为平整。2、无气喷涂的漆膜较厚，只需喷涂一遍就能达到规定的膜厚，稀释剂适宜添加量为5%左右。另外喷涂时要控制好喷涂与工件的距离、喷枪走速及喷涂压力等，防止因漆膜过厚而造成流挂问题。3、刷涂主要适用于棱角及喷涂无法触及的部位，加上手的下压力，刷涂的附着力较好，需进行多次反复涂刷方可达到平整的效果。环氧富锌底漆在涂刷之前，需要将涂料按照比例进行混合，为确保涂料发挥出较好的质量。
环氧富锌底漆的运用：环氧富锌底漆常见公路桥梁、储存罐、海运集装箱、钢架结构、无缝钢管、深海服务平台、船只、港口设备等安全防护喷涂。关键用以公路桥梁、船只、水上原油海上钻井平台、海港机器设备及一切喷砂处理后的的墙面或者材料。环氧富锌底漆中的锌粉成分达到90%之上。因为建筑涂料中的锌粉成分很高，使锌粉顆粒与被涂的钢材表层可以较深接触，起了光电催化的管道阴极保护功效。富锌底漆不但有一般锌粉防腐漆的有机化学防锈处理功效，更关键也有光电催化的管道阴极保护功效。环氧富锌底漆不可使用在醇酸类、酚醛类等耐硝基性较差的底漆上。泰州钢结构环氧富锌底漆成份
环氧富锌底漆是双组份漆，是由环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂。泰州钢结构环氧富锌底漆成份
环氧富锌底漆是由环氧树脂、锌粉、助剂、溶剂及其固化剂组成的双组份富锌底漆，环氧富锌底漆的主要作用就是由于漆膜中含有大量的锌粉，能够起到电化学阴极保护作用，锌相对铁来说是属于活泼金属，在腐蚀环境下，优先腐蚀的是金属锌，这样可以很好的保护铁不被侵蚀。因为环氧富锌底漆具有优异的机械性能，附着力≤2级，耐冲击性可达40cm,具有良好的柔韧性，并且环氧富锌底漆的耐盐雾性比较好，80%锌含量的环氧富锌底漆耐盐雾可达600小时。泰州钢结构环氧富锌底漆成份
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