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环氧富锌底漆在防腐涂装系统带来的阴极保护效果是其它油漆不能代替的，淮安桥梁环氧富锌底漆施工，特别适用于重防腐蚀环境下的保护，再加上如今的防腐涂装大多采用底漆-中间漆-面漆的复合涂层结构，淮安桥梁环氧富锌底漆施工，淮安桥梁环氧富锌底漆施工，通过充分发挥每道涂装的性能优势，来实现较全保护基材的目的。在环氧富锌漆的涂装体系中，由于大多数配套面漆都有一定的酸性容易与锌发生反应生成产物导致层间附着力变差，通过涂刷中涂漆来起到一个过渡的作用，既可以避免底漆与面漆的直接接触，又可以达到更好的防腐效果。环氧富锌漆不可用于酸、碱腐蚀较为严重的区域。淮安桥梁环氧富锌底漆施工
水性环氧富锌底漆的注意事项：对表面预处理进行严格检测；双组份漆须按配比准确称量混合搅匀，静置10分钟施工，加水10-15%；严格按照配比调漆，且在适用期内用完，以免凝胶浪费；施工及干燥期间，环境温度较好在10℃以上，相对湿度低于70%，底材温度应在3℃以上，并保持良好的通风。避免在夜晚温度较低尤其是在兼有凝露或雨水的季节户外施工；由于水性涂料很容易从尖锐边角流开形成"边角效应",为保护边角免遭腐蚀，需磨平边角及预涂；水性漆的耐久性在很大程度上取决于良好的施工。比如在尖锐的边角，铆钉和跳焊部位的施工需仔细，避免每道漆的漆膜太厚。较好额外修涂一遍；严禁与其它涂料及有机溶剂混合；施工结束，器具应立即用清水冲洗，以防干固，剩余漆应密闭保存；贮存在5-40℃之间的凉爽干燥环境之中，不得暴露于霜冻环境。避免阳光直射，在通风良好的地方贮存，保持容器严格密封。应与强酸、强碱、强氧化剂、食物和动物饲料隔离存放。淮安桥梁环氧富锌底漆施工环氧富锌底漆的耐水性能和耐盐雾性能也是一项很重要的指标。
水性环氧富锌底漆由水溶性改性低分子量双酚A缩水甘油醚环氧树脂、超细锌粉、防沉剂、分散剂、消泡剂、催干剂、去离子水等作为组份一，以水溶性改性胺作为组份二组成的双组份水性富锌底漆。 水性富锌涂料因其金属锌粉的强活性可对钢铁形成阴极保护而具有优异的防锈性与耐久性。固化后的漆膜具有坚韧、耐磨、附着力好、耐碰撞等特点，具有优良的耐水和防锈性能，能够与多种水性树脂面漆配套结合使用。并且VOC含量低、属于环境友好型产品。
环氧富锌底漆贮存期及运输：1、有效储存期一般来说都是为一年，过期的话就会按照环氧富锌底漆的相对应的标准检验，如符合对应质量要求便仍可使用。2、环氧富锌底漆应保存在通风、干燥库房内，涂装前金属结构表面处理应达到设计与规范要求,并保持干燥，一定要防止阳光直射，并且隔绝掉火源、远离热源、防止雨淋、碰撞等意外事故。还有：漆膜厚度根据使用环境进行调整，但是会改变环氧富锌底漆的用量和干燥时间。并且要求施工现场一定要严禁使用明火、并且加强排风、注意施工安全。环氧富锌漆可以配套多种涂料，配套方案多样。
环氧富锌漆几乎所有的钢结构重防腐都可用作通用底漆,该漆附着力好，耐水耐化学腐蚀性强,性价比好,室内室外钢结构防腐皆适用,一般配套环氧云铁中层漆或直接配套面漆使用，由于锌粉等原料比较重，故一公斤只能涂2-3平方，漆膜厚度大约100um左右一遍。 组成:由环氧树脂、锌粉、溶剂及类固化剂等组成的双组份底漆 特性:防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，耐水性能优异。 用途:作重防腐涂层的配套底漆，用于船舶，港口设施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。环氧富锌底漆涂料混合环氧富锌底漆与固化剂按照10:1的质量比添加。淮安桥梁环氧富锌底漆施工
环氧富锌底漆的作用是防止物体受到介质的腐蚀、起封闭和隔绝外界腐蚀介质的侵入物体表面。淮安桥梁环氧富锌底漆施工
环氧富锌漆是一种双组份的涂料，其组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等所组成，组分二为固化剂。并且每个组分都是有不同的功能，特别是锌粉发挥着尤为重要的防腐保护作用。通常来说锌粉含量和防腐性能是成正比的。环氧富锌漆作为钢铁构件的防腐防锈底漆，特别适用于严苛的腐蚀环境或者中长期的防腐需求情况。应用领域大致分布在钢结构桥梁防腐、储罐外防腐、集装箱防腐、钢结构防锈、海港设施防腐、厂房建设防腐等地方使用。淮安桥梁环氧富锌底漆施工
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