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广东压铸铝钝化剂 广东亚聚乐勤新材料供应

单价: 面议
所在地: 广东省
***更新: 2023-05-11 03:08:30
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产品详细说明

    铝合金钝化剂是一种新型的绿色环保型铝合金表面处理产品,可用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料表面的处理。该产品可有效抑制金属材料表面的腐蚀,提高金属材料的耐腐蚀性和耐磨性,延长其使用寿命。1.操作简单:只需要将铝合金或镁合金工件浸泡在溶液中,等待一段时间后,即可得到一层膜状结构。2.成膜性好:该产品可以有效提高工件表面的耐蚀性和耐磨性,提高工件的表面质量。3.抗污染能力强:该产品可以有效抑制金属材料表面的腐蚀,避免了传统钝化方法中存在的二次污染问题。4.成膜速度快:该产品的成膜速度非常快,只需要短时间即可形成一层致密的膜状结构。5.成本低:该产品的价格相对较低,可以有效降低生产成本。产品用途1、适用于铝合金、锌合金、不锈钢等材料表面的钝化处理,可提高工件的耐蚀性和耐热性,使工件获得良好的金属光泽,提高产品外观质量,广东压铸铝钝化剂,延长使用寿命;2、适用于电镀前处理,广东压铸铝钝化剂、镀铬前处理及镀层前处理,广东压铸铝钝化剂,可有效提高工件的外观质量,增加镀层结合力,有效延长工件的使用寿命;3、适用于五金电镀行业中不锈钢件、锌合金件、铝及铝合金件及其他金属材料等零件的表面钝化处理;4、可用于化工电镀行业中锌合金零件的表面钝化处理。 铜材钝化剂的作用是什么?广东压铸铝钝化剂

    注意事项1、操作时,应佩戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品。2、在使用过程中,操作人员要注意自身安全,避免与皮肤直接接触。3、使用时,溶液温度应保持在25℃以下,否则会影响钝化效果。4、铝合金钝化剂属非易燃易爆品,使用过程中如遇泄漏或起火应立即用水进行扑救。5、铝合金钝化液不能与其它类型的钝化液混用,否则会影响效果。6、处理后的工件需用清水冲洗干净后方可入库。7、钝化剂对铝型材有轻微的腐蚀性,应尽量避免与铝型材直接接触。8、由于铝合金钝化液是碱性溶液,因此不能用手直接接触,以防皮肤被腐蚀;操作人员应戴好口罩和手套,同时加强个人防护。9、处理过程中产生的废水需及时处理,避免污染环境;废弃的本品不能随便丢弃。10、铝合金钝化液使用后的废液应放置在密封的容器中保存,以便下次使用;废液在使用过程中也应尽量避免污染环境。11、铝合金钝化剂属易燃品,运输和贮存过程中应防止阳光直射和曝晒,并保持通风良好。 上海铜材钝化剂六价铬钝化剂的成分有什么?

    技术参数1.使用温度:常温(20℃-60℃)2.钝化处理后表面无气泡、裂纹、斑点等缺陷;3.钝化后材料的硬度不应降低,厚度不应变薄。在机械加工中,一般采用热处理来提高钝化表面的硬度和耐磨性;4.钝化处理后材料表面的颜色应为黑色或棕褐色,并与金属基体颜色一致;5.钝化液应澄清,无悬浮物和沉淀物。在使用过程中,应经常搅拌,保持溶液的稳定性。6.钝化后的材料在机械加工过程中不能有裂纹、斑点等缺陷。7.钝化后材料应在60℃以下进行干燥处理,以防止生锈和影响材料的机械性能。钝化处理后,金属材料的表面要有一定的光洁度。当钢铁材料表面光洁度低于30μm时,应进行预氧化处理。8.金属材料钝化后应在常温下干燥24小时以上(或在60℃下干燥12小时以上),然后在常温下干燥4-6小时,再进行机械加工处理。

    产品简介在工业生产中,尤其是在电镀行业,需要对工件进行大量的表面处理,如清洗、去毛刺、钝化、镀锌、磷化等。其中,在电镀前处理工艺中,一般都要对工件表面进行钝化处理。传统的钝化工艺是使用铬酸盐作为主要的成膜物质,但随着环保意识的加强,人们对环境保护的要求也越来越高。传统的铬酸盐钝化工艺由于生产过程中产生大量废水,给环境带来了巨大的压力。免水洗无铬钝化剂是一种新型环保钝化液,其成膜物质主要采用无水铬酸和无水磷酸等,不含有害物质。它在电镀前处理中的应用主要是代替传统的铬酸盐钝化工艺,并使工件获得均匀的钝化膜。由于该产品使用方便,工艺稳定,因此在市场上具有较强的竞争力。它尤其适用于电镀锌前处理工艺和电镀磷化前处理工艺。 不锈钢钝化剂开槽浓度。

性能特点1.外观为无色透明液体,无毒,无味无刺激。2.使用简便,无需特别设备,可直接使用。3.处理过的工件表面光亮如镜,易于进行后续的加工。4.耐盐雾试验(即耐腐蚀时间)达300小时以上。5.钝化后的铜件表面形成致密、平整、均匀的钝化膜,具有优异的耐蚀性能。6.耐蚀性好,与基体结合力强,经100次循环使用后仍能保持良好的结合力。7.钝化后工件表面无残留,不影响后续电镀、喷漆、涂装等工序。8.绿色环保产品,符合欧盟RoHS标准。9.常温操作即可获得致密、平整、均匀的钝化膜,处理速度快(平均10分钟左右),能耗低(正常生产情况下每吨酸耗15-20kg氢氧化钠)。环保无铬钝化剂是什么。江苏不锈铁钝化剂

工业金属钝化剂怎么操作使用?广东压铸铝钝化剂

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