长宁食品转谷氨酰胺酶 上海觉图生物科技供应

液体谷氨酰胺转肽酶的注意事项是比较多的： 1．TG酶的较适pH为6～7，所以使用时应尽量使TG酶使用的环境在pH6～7之间，较好不要超过5～8的范围。 2．TG酶的活性在40℃保持稳定，在超过40℃之后逐渐减弱，对于反应时间10分钟的较适温度是50～55℃，随着反应时间的延长，较适反应温度也会降低，而温度高时由于食品尤其是鱼、肉、乳制品等食品容易发生变质，所以反应温度的确定，是所有因素中较为关键也较难确定的因素，在保证产品品质的前提下，它直接影响到TG酶的添加量及其催化反应所需时间长短，长宁食品转谷氨酰胺酶，一般地，对于鱼肉等低油易变质的产品所选反应温度都较低（1～10℃），而相应反应时间较长（2～12小时以上），一般来说，反应温度不高于40℃，长宁食品转谷氨酰胺酶，长宁食品转谷氨酰胺酶。酪蛋白是谷氨酰胺转氨酶的良好底物，其中β-，κ-酪蛋白优于а-酪蛋白。长宁食品转谷氨酰胺酶

肉制品的质地结构是一个重要的特征，也是影响消费者选择的关键因素，加入转谷氨酰胺酶能够明显提高肉制品质量。有研究者研究了加入转谷氨酰胺酶对鸡肉丸品质的影响，发现加入酶的量与鸡肉丸的硬度成正比。同时研究发现，在火腿肠肉馅中加入1%转谷氨酰胺酶，火腿肠的硬度、弹性、咀嚼性都明显提高。在火腿中添加转谷氨酰胺酶，火腿的切片性提高。保水性是肉制品的一项重要质量指标，它决定肉制品的色、香、味、营养、多汁性、嫩度等食用品质，影响经济价值。由于转谷氨酰胺酶所催化所形成的空间网络结构，可以容纳大量水分，所以能防止肉制品在加工中出水收缩现象，提高产品的蒸煮出品率。国外研究者以去皮鸡胸肉为原料制作肉饼，加入大豆蛋白和转谷氨酰胺酶，试验结果发现随着转谷氨酰胺酶添加量与蒸煮出品率成正比，其原因主要是转谷氨酰胺酶提高了肉制品中凝胶网络结构的热稳定性，热处理过程中结构稳定，出品率提高。福建水产品转谷氨酰胺酶谷氨酰胺转氨酶将赖氨酸交联到面筋蛋白、酪蛋白、大豆蛋白上，其中与面筋蛋白交联较有效。

谷氨酰胺转氨酶被称为21世纪的粘合剂，是一种通过微生物发酵分离纯化而来的生物酶制剂，能催化蛋白质分子内或分子间的共价交联，改善蛋白质的结构和功能特性，如加入肉丸中能代替复合磷酸盐，可起到增弹增脆的效果。那么在肉制品加工生产中，使用谷氨酰胺转氨酶需要注意那些问题呢?谷氨酰胺转氨酶的作用对象是蛋白质，常见的谷氨酰胺转氨酶的良好底物有牛奶中的酪蛋白及其钠盐，肉中的明胶及肌球蛋白、大豆蛋白中的11s球蛋白及7s球蛋白。催化的是其中“可反应”的谷氨酰胺残基发生反应，所以蛋白质的含量及其中“可反应”的谷氨酰胺残基含量对谷氨酰胺转氨酶的作用效果都有很大影响，要发生反应还需有赖氨酸残基的存在，否则谷氨酰胺转氨酶的作用只能是改变蛋白质的溶解性及与之相关的性质。谷氨酰胺转氨酶的作用对象是蛋白质，否则谷氨酰胺转氨酶的作用只能是改变蛋白质的溶解性及与之相关的性质。

发酵酸奶在生产中经常会遇到容易破碎、口感容易发散、油脂上浮、没有醇厚感、缺少满足感等缺陷，通过加入胶类添加剂，如常见的羟丙基二淀粉磷酸酯、卡拉胶、果胶、明胶实现酸奶的稳定性。胶类添加剂在使用过程中，严格按照国家相关标准使用是比较安全的，但涉及长期饮用会在肠道上形成保护膜，会阻止营养的吸收，过多摄入会导致营养不良。使用谷氨酰胺转氨酶性能特点为：1.替代化学稳定剂，可以使产品粘稠度提高2-4倍，增加2%-5%的出品率。2.提高酸奶的凝结强度，强烈晃动不分散，便于运输，减少乳清析出，改善持水性能。3.改善产品质地、口感、风味，提高产品市场价值。液体谷氨酰胺转肽酶的使用原因有哪些？

谷氨酰胺转氨酶是一种通过微生物发酵分离纯化而来的生物酶制剂，能催化蛋白质分子内或分子间的共价交联，改善蛋白质的结构和功能特性，如加入肉丸中能代替复合磷酸盐，起到增弹增脆的效果。目前谷氨酰胺转氨酶tg酶在食品安全法规严格的欧美国家得到普遍应用，在我国使用复合磷酸盐还占有比较大的比率，很多食品加工的相关人员都在研究谷氨酰胺转氨酶在食品中的应用问题，谷氨酰胺转氨酶在0℃-40℃酶活保持稳定，在超过50℃之后随着温度上升，酶活逐渐下降，在10℃以下，75℃以上失活。在保证产品品质的前提下，它直接影响到TG酶的添加量及其催化反应所需时间长短，如对于鱼、肉、乳制品等低油易变质的产品，所选反应温度都较低（1～10℃），而相应反应时间较长（2～12小时以上），如在（40℃-50℃）的反应温度，相应的缩短反应时间（15-20分钟）。谷氨酰胺转氨酶有着化学制剂无法比拟的安全优势。TG酶有良好的pH稳定性。福建水产品转谷氨酰胺酶

谷氨酰胺转氨酶在肉制品、水产品、豆制品、面制品、米制品和乳制品等食品加工业中得到了普遍的应用。长宁食品转谷氨酰胺酶

谷氨酰胺转氨酶具有良好的PH稳定性，在较宽的PH值（5-8）范围内保持稳定，所以使用时应尽量使环境在pH6～7之间，较好不要超过pH5～8的范围。如在食品中添加食盐等调味品，可在斩拌后加入，可避免高浓度盐（>1%）对谷氨酰胺转氨酶酶的影响。添加量相对于物料总量的0.3%-0.5%添加，由于作用对象、环境及食品的生产工艺的差异、产品的特性不同，应根据食品加工过程中应用的原料、辅料的百分比、谷氨酰胺转氨酶作用的温度及时间加工工艺，甚至加工成本及产品的性价比来确定的添加量。在无法确定添加量时，可通过小试的方式获取，同时避免物料的损失。长宁食品转谷氨酰胺酶

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