[VIP第1年] 指数:3
从工艺上看，水性封闭脱水剂与油性封闭脱水剂相比，工艺上更为简单。经过多次生产实践证明，两种封闭脱水剂在提高耐腐蚀性上的效果基本一致，同种铝合金材料，用三价铬钝化剂钝化后，再用封闭脱水剂，其耐盐雾时间长。而使用无铬钝化剂后，再用封闭脱水剂处理，其耐盐雾液很高。不论何种钝化剂，耐腐蚀效果十分好。金属表面去毛刺的方法有很多，比较常用的是抛光机对金属表面进行机械去毛刺处理，台州镀镍添加剂，在抛光机行业中，有不少的金属工件适合这种方法。封闭脱水剂具有良好的分散性，台州镀镍添加剂、成膜性和封闭能力，台州镀镍添加剂。封闭脱水剂若不慎溅入眼睛，需用清水或生理盐水冲净。台州镀镍添加剂
这在许多应用中是有利的。涂层的孔隙有助于贮存润滑油，可改善工件配合面间的润滑。然而在某些情况下，需要将孔隙密封，以防止腐蚀性介质渗入涂层，对基材造成腐蚀。因此，对腐蚀条件下工作的涂层和防腐涂层都要进行封孔处理以保护基材。此外，封孔处理还可明显提高喷涂层抗磨粒磨损的能力。封闭脱水剂的性能要求：封闭脱水剂的种类较多，为了达到良好的封孔效果，封闭脱水剂必须满足下列要求：有足够的渗透性，因为孔隙弯曲又细小，没有足够高的渗透性，难以充填到必需程度。台州镀镍添加剂封闭脱水剂有油性和水性两类。
封闭脱水剂在使用中要充分通风，以免影响正常呼吸。封闭脱水剂大体分有机和无机两种。对封闭脱水剂做出选择的主要依据是所处介质的腐蚀情况及工作温度。有机封闭脱水剂主要是乙烯树脂、酚醛、改进型环氧树脂及聚氨树脂等，它们多是用于钢铁基体锌或铝涂层的封孔，工作温度不高，处于大气氧化、工业气氛、海水等环境；对于高温氧化介质，则用沥青基铝浆、铝硅酮树脂及某些硅酸盐、铬酸盐等无机物，比较高工作温度可达980°C。不同封闭脱水剂有不同要求，大体遵循以下几点：很多封闭脱水剂需要稀释剂冲稀，以保证良好的渗透性。
特别是：各种有色金属着色后的封闭，铝及铝合金、镁及镁合金的氧化后处理；各种镀层、合金仿镀层的装饰与防护，镀锌钝化、镀金、镀银、合金镀层的后处理；钢铁氧化、磷化的后处理。适用于五金机械制造过程中各种金属及合金部件的加工工序间防锈、半成品防锈或成品防锈。已在压缩机制造等行业普遍使用，效果好。封闭脱水剂以水为溶剂，不燃烧，运输储存方便，使用安全。膜层具有良好的耐着力，耐磨性，厚度在10微米以内具有良好的柔韧性。封闭脱水剂能极大增加电镀工件的防变色。
封闭脱水剂的用量：5.5m2/L。工作温度：不超过80°C。施工方法：加压喷涂或涂刷。固化程序：干燥30分钟，稀释剂为二甲苯或甲酮。钝化铬酸锌特性：是针对铝乙烯树脂面漆用的底漆。空气干燥型，因其能生成多孔膜，对面层封闭脱水剂提供强粘结作用。主要成分是铬酸锌。封闭脱水剂用量：6.0～7.4m2/L。典型应用：作为底漆与铝乙烯树脂面漆配合使用，对处于工业大气、盐雾气氛和非饮用水等介质中钢铁结构或设备的铝锌涂层提供封孔保护。烘烤型的酚醛树脂，特性：用于金属和陶瓷涂层的封孔，是一种烘烤型的合成酚醛料浆。封闭脱水剂对付大型工件可用喷涂或用刷子均匀涂在工件表面即可。台州镀镍添加剂
封闭脱水剂能有效地隔绝环境中的浸蚀性介质对金属零件的腐蚀。台州镀镍添加剂
封闭脱水剂用量：4.9～7.4m2/L。工作温度：870～980°C。施工方法：喷或刷均可。喷涂时用矿物醇稀释，以二道为宜。典型应用：当基体是钢铁、镍或镍铬合金，涂层是铝，而且处于高温氧化、高温含硫气体腐蚀的环境下，这种封闭脱水剂为推荐者。硅铝树脂，特性：是一种空气干燥型的含片状铝粉的硅树脂，在抗氧化气氛中较为耐高温的封孔 剂。封闭脱水剂用量：3.6m2/L。工作温度：480°C。施工方法：刷或喷，每道厚度0.018 - 0.02mm。刷涂不用稀释，喷涂时则需用乙醇、芳香经与甲酮冲释，稀释剂用量为1/3。台州镀镍添加剂
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