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封闭脱水剂，粘度低、渗透性好、成膜坚固。对水、溶剂、有机物、无机油类、燃料、液流和稀酸等介质十分稳定。封闭脱水剂用量：5.3 - 9.5m2/L/0.6mm。工作温度：长期工作温度260°C，舟山镀镍设备。施工方法：可浸泡、喷涂或刷抹。在室温中操作，直到涂层表面不吸收为止，15分钟之后，再封一次。室温固化时间8小时，180°C则需2小时，舟山镀镍设备。典型应用：适用于石化系统及造纸工业中的输送泵类，具有耐腐蚀性及耐磨性。这些泵在苏打灰浆，舟山镀镍设备、氢氧化钙、氢氧化镁和氢氧化钠等碱性料液中运转。我国尚未形成系列化、规模化的封闭脱水剂产品。舟山镀镍设备
金属表面处理剂-除油技术：物理学除油法(溶剂法)。物理学除油法是选用对油渍(动物与植物油或矿物质机油)具有溶解力的有机溶剂,把油渍洗掉的方式。这类方式响应速度快,但除油实际效果不大好,且大部分有机溶剂易燃易爆物品,也有一定的毒副作用 ,应用起來不太安 全性。宁波金属表面处理剂生产金属表面处理剂的磷化液磷化工程上应用主要是钢铁件表面磷化。应用在金属表面处理剂的技术：乳状液型防锈剂。乳状液型防锈剂有二种:一种是油的颗粒在水中的混液,即水包油型乳化油,一般呈奶白色 。舟山镀镍设备封闭脱水剂对各种有色金属着色后的封闭，铝及铝合金、镁及镁合金的氧化后处理。
使用中要充分通风，以免影响正常呼吸。封闭脱水剂大体分有机和无机两种。对封闭脱水剂做出选择的主要依据是所处介质的腐蚀情况及工作温度。有机封闭脱水剂主要是乙烯树脂、酚醛、改进型环氧树脂及聚氨树脂等，它们多是用于钢铁基体锌或铝涂层的封孔，工作温度不高，处于大气氧化、工业气氛、海水等环境；对于高温氧化介质，则用沥青基铝浆、铝硅酮树脂及某些硅酸盐、铬酸盐等无机物，比较高工作温度可达980°C。不同封闭脱水剂有不同要求，大体遵循以下几点：很多封闭脱水剂需要稀释剂冲稀，以保证良好的渗透性。
封闭脱水剂独具防护性能。一般来说，所有封闭作业应在喷涂之后磨削之前实施。除微晶石腊封闭脱水剂外，其它所有封闭脱水剂应在工件温度低于80℃时进行，以防溶剂迅速蒸发或封闭脱水剂过早固化。空气干燥型的甘油酯树脂，在其机加工时产生的热会使它过早的非均匀性的固化，因之，该封闭脱水剂应在磨削后固化，除此之外的所有封闭脱水剂，应予磨削前固化。用于防腐涂层的封闭脱水剂，在投入使用前必须充分固化。一般的封闭脱水剂无危险性，但有些是易挥发的和易燃的，在贮存和使用过程中，应格外小心慎重，勿近明火或受热。封闭脱水剂用量：4.9～7.4m2/L。
水性有机封闭脱水剂是有机封孔处理工艺中的一种产品，利用有机脂的一些极性基团的电荷作用，很快吸附在保光氧化膜表面，形成封孔保护膜。75566是一种浅黄色液体，常温比重0.79kgL,防锈能力强，能在金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，不易划花，不影响导电烧焊，表面处后（如铜、铁、不锈钢等金属电镀镍、锌、铬、发黑、锡、化学镍等镀种）的工件经其加后耐盐雾能力能极大提高，中性盐雾测试能达12-72小时以上不长锈，（因镀层厚度、电镀工艺、镀种不同耐盐雾能力会有所差别）普通电镀如镍不到4小时就会长锈。上海昊琳化工有限公司封闭脱水剂各种镀层、合金仿镀层的装饰与防护，镀锌钝化、镀金、镀银、合金镀层的后处理。封闭脱水剂常温操作，涂层表面要干燥、清洁。舟山镀镍设备
封闭脱水剂：封闭作业的主要内容是封闭脱水剂的选择和施工方法。舟山镀镍设备
各种镀层、合金仿镀层的装饰与防护，镀锌钝化、镀金、镀银、合金镀层的后处理；钢铁氧化、磷化的后处理。适用于五金机械制造过程中各种金属及合金部件的加工工序间防锈、半成品防锈或成品防锈。已在压缩机制造等行业普遍使用，效果好。油性封闭脱水剂的使用方法是：油性封闭脱水剂在使用过程中，必须先将工件的钝化后的水烘干，然后再将工件放于封闭脱水剂中浸泡，取出后，烘烤一定时间。水性封闭脱水剂使用方法是：工件钝化后不需烤干，漂洗后直接泡于封闭脱水剂，取出后，然后烤干，也可以将水性封闭脱水剂直接加入钝化剂中进行钝化封闭。舟山镀镍设备
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