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    而经过相同阳极氧化处理的未包覆隔离层的各材料中的微孔未封闭数据呈现急剧降低的趋势。上述数据表明了，通过利用上述各实施例中包覆隔离层能够有效地保证各种阳极氧化金属材料表面上的微孔数封闭数量极少，进而保证了后续工厂进行印刷深加工过程中的喷墨图像的完整性及质量良好性能。本发明提供了一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料的制备方法，该材料的制备方法中通过在经过阳极氧化处理后未封孔的金属材料上利用覆膜设备贴合隔离层，利用隔绝空气的方法，不仅有效解决了大气中所含的物质污染、氧化上述金属材料的问题，而且地延长了经阳极氧化处理后的金属材料上的微孔闭合所需时长，避免了在前期加工过程中出现污染痕迹的发生，实现了能够进行后期深加工的操作，同时也促使阳极氧化处理未封孔金属印刷材料的储存期限延长至两年。该阳极氧化未封孔金属印刷材料在后期通过利用打印机的恒温环境下，不仅能够促进喷洒出的墨水快速得到吸收，在保证了墨水吸收效率的同时，也保证了吸收质量，实现了印刷的性、完整性及高质量性。该种制备方法工艺流程简捷，包装简单，该可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料便于储存，便于运输，河南无镍常温封孔剂msds，适用于工厂大量成产与运用，河南无镍常温封孔剂msds，河南无镍常温封孔剂msds。封孔剂哪家质量好，详情可以访问百事德，欢迎有需求的朋友们联系百事德！河南无镍常温封孔剂msds

    氯化镧的含量为，γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量为，十二烷基苯磺酸钠的含量为；铝合金铝合金阳极氧化膜封孔：将经过阳极氧化及染色处理的铝合金放入实施例1中制备的铝合金阳极氧化膜封孔剂中进行封孔处理，封孔处理的温度为92℃，封孔处理的时间为30min，清洗后得到封孔铝合金件b1。实施例2按照表1列出的组分制备铝合金阳极氧化膜封孔剂；制备铝合金阳极氧化膜封孔剂：将钼酸钠、三聚磷酸钠、碘化钾、氯化镧、硅烷偶联剂和十二烷基苯磺酸钠溶于水形成铝合金阳极氧化膜封孔剂a2。所述钼酸钠的含量为3g/l，三聚磷酸钠的含量为，碘化钾的含量为8g/l，氯化镧的含量为，γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量为，十二烷基苯磺酸钠的含量为；按照实施例1的方法对铝合金进行封孔，得到封孔铝合金件b2。实施例3按照表1列出的组分制备铝合金阳极氧化膜封孔剂；制备铝合金阳极氧化膜封孔剂：将钼酸钠、三聚磷酸钠、碘化钾、氯化镧、硅烷偶联剂和十二烷基苯磺酸钠溶于水形成铝合金阳极氧化膜封孔剂a3。所述钼酸钠的含量为1g/l，三聚磷酸钠的含量为，碘化钾的含量为6g/l，氯化镧的含量为，γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量为，十二烷基苯磺酸钠的含量为。南通无镍常温封孔剂厂封孔剂哪家质量好，详细可访问百事德官网查看！

    1技术领域本发明涉及铝合金阳极氧化封孔工艺，属于铝加工领域。2技术背景目前，我国建筑铝合金封孔主要采用冷封孔工艺（常温封孔）和中温封孔工艺（50-60℃封孔），镍盐是封孔药剂的主要成分（氟化镍或醋酸镍）。铝合金封孔后，需要经过两道以上的水洗槽水洗，清洗表面残留的含镍封孔药液，方可下线包装。这种封孔处理方式，产生如下两方面的金属镍化合物污染：一是清洗水中的镍污染，二是铝合金表面的镍污染。目前的阳极氧化封孔工艺，首先产生的是清洗废水的镍污染。以常温氟化镍封孔为例，每处理1吨铝合金，需要消耗4吨工艺用水，消耗，产生4吨含镍废水，*广东省，铝表面封孔生产过程每年产生含镍废水达600万吨。排出废水中的镍常以卤化物、硝酸盐、盐以及某些有机和无机络合物的形式溶解于水。铝合金阳极氧化膜的封孔，涵盖热封孔工艺（热-水合封孔工艺）、冷封孔工艺、中温封孔工艺、有机聚合物涂层封孔（有机酸或电泳漆封孔）和其他无镍封孔等工艺。我国的建筑铝合金主要采用冷封孔工艺、中温封孔工艺和电泳漆封孔工艺。近年来，为了满足较厚氧化膜性能需求，中温封孔工艺得到了较快发展。（1）热-水合封孔工艺热-水合封孔工艺包括沸水封孔和高温水蒸气封孔。

    日常生活中接触到的各种铝合金外壳，表面含镍，对人体造成的持续伤害，已日益引起社会的高度重视。采用氟钛酸封孔，其封孔成分为氢氧化钛，彻底，正好适应铝合金日益深入人类日常生活各方面的大趋势。但如何用好氟钛酸，技术难度非常大。按（3）式，pH升高，氟钛酸分解出氢氧化钛，正好是所需要的封孔成分。按（2）式，氟钛酸水解，电离出F-；按（4）式，F-与氧化膜反应，释放出OH-，使槽液pH升高。F-是促进封孔物质氢氧化钛和氟铝络合物Al2(OH)3F3形成的关键离子。如上所述，氟钛酸有钛有氟，完全可作为封孔剂的主要成分，且封孔速度快，封孔温度低。但研发中遇到以下几个致命难题：（1）从分子式看，氟钛酸与氟化镍相比，氟太高，易结粉霜;（2）氟钛酸pH工作点太低，当pH值大于，槽液分解，形成氢氧化钛沉淀，封孔优化区间只能在3-4之间；（3）氟高，pH值低，铝合金表面氧化膜易被腐蚀；（4）氟高，pH值低，溶铝量太大，槽液易浑浊，铝合金易上粉。只有解决高氟、低pH值下氧化膜被腐蚀、铝合金上粉、槽液浑浊的难题，才能有效使用氟钛酸，实现无镍封孔。为此，选用缓蚀剂和螯合剂，与氟钛酸配伍，解决高氟、低pH值下铝合金上粉和槽液浑浊难题。缓蚀剂。很多封孔剂需要稀释剂冲稀，以保证良好的渗透性。

    上述着色印刷的过程中，无论是着单一的纯色或是着多色，均需要在氧化厂内完成。该种阳极氧化金属或者合金的处理方式得到的产品的使用有效期为一个月，有效期较短，对于整个着色印刷工艺的要求和环境等方面较为苛刻，并且极易引起微孔的堵塞或孔径的变小带来的着色不均匀。目前常规的对于金属或者合金经过阳极氧化处理后装进塑料袋内充好氮气后封口进行储存，然后完成对阳极氧化金属或者合金的运输及保存。该种阳极氧化金属或者合金的储存使用期限短，包装极为复杂，同时也无法进行冲孔、折弯或者裁剪等深加工工艺的进行。传统的加工铝铭牌的工艺中常使用蚀刻、丝印和雕刻等方式，这些工艺的运用均不符合国家所示的环保要求，而且随着企业工艺的不断成长，传统的生产工艺已无法达到国家环保要求标准。显然，对于阳极氧化处理后未封孔的金属或者合金而言，能够保持微孔的持续开放、使用有效期限长、便于进行着色印刷、便于包装、便于运输、便于进行各种深加工、符合国家环保标准的材料是亟待解决的问题。技术实现要素：为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料的制备方法。封孔剂有足够的渗透性 因为孔隙弯曲又细小，没有足够高的渗透性，难以充填到必需程度。南通无镍常温封孔剂厂

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    实验例随机选取来自同一个阳极氧化处理工厂处理后的金属单质铝材料和铝合金材料各4份，将各处理后的材料中的2份材料根据上述各实施例中包覆隔离层的方法进行包覆。将上述所有选取的实验材料放置在同一个环境中(室温下即可)进行放置。实验对象：将上述利用各实施例进行隔离层包覆的材料作实验组，未包覆隔离层的材料作对照组。实验指标：在上述各材料经过阳极氧化处理后记录整体材料中右下角的10×10m2内的微孔未闭合初始数据(通过几何学取样法中经过划线选出计数面积，其中采用“取上不取下，取左不取右”，即所选面积的上部线条上覆盖的半个以上或是以下的均属于所选面积中的数据的原理)，然后记录上述各材料在包覆隔离层和未包覆隔离层的材料在相同环境下放置12小时后的微孔未闭合数据，以及24小时后的微孔未闭合数据。实验结果：表1阳极氧化处理各材料微孔未闭合数据表由上述数据结果显示，包覆隔离层的各材料采用上述各实施例的制备方法得到的阳极氧化处理材料在经过实验观察的时间后发现，上述各实施例中的阳极氧化处理材料上的未封闭的微孔数目随着实验时间的延长呈现的数据降低比率明显较低。河南无镍常温封孔剂msds

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