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    上述着色印刷的过程中，无论是着单一的纯色或是着多色，均需要在氧化厂内完成。该种阳极氧化金属或者合金的处理方式得到的产品的使用有效期为一个月，有效期较短，对于整个着色印刷工艺的要求和环境等方面较为苛刻，并且极易引起微孔的堵塞或孔径的变小带来的着色不均匀。目前常规的对于金属或者合金经过阳极氧化处理后装进塑料袋内充好氮气后封口进行储存，然后完成对阳极氧化金属或者合金的运输及保存，江苏铝封孔剂表面活性剂。该种阳极氧化金属或者合金的储存使用期限短，包装极为复杂，同时也无法进行冲孔、折弯或者裁剪等深加工工艺的进行。传统的加工铝铭牌的工艺中常使用蚀刻、丝印和雕刻等方式，这些工艺的运用均不符合国家所示的环保要求，而且随着企业工艺的不断成长，传统的生产工艺已无法达到国家环保要求标准。显然，对于阳极氧化处理后未封孔的金属或者合金而言，能够保持微孔的持续开放、使用有效期限长，江苏铝封孔剂表面活性剂、便于进行着色印刷、便于包装、便于运输、便于进行各种深加工、符合国家环保标准的材料是亟待解决的问题，江苏铝封孔剂表面活性剂。技术实现要素：为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料的制备方法。封孔剂选哪家，百事德为您服务！相信您的选择，值得信赖。江苏铝封孔剂表面活性剂

    7）杂质离子对封孔质量的影响在生产过程中不断带进杂质离子，造成杂质的积累，如NH4+、Na+、K+、Ca2+、Mg2+等阳离子增多，螯合剂消耗加快。因此，把好清洗关至关重要。另外，槽液pH过低时，可用氨水调节pH值至，不要用氢氧化钠来调节，这样可有效阻止Na+消耗螯合剂。影响铝合金无镍封孔质量的因素很多，主要有氟钛酸浓度、缓蚀剂浓度和螯合剂浓度，这三个因素是决定铝合金封孔质量的关键；槽液的pH值、温度和封孔时间是影响铝合金封孔质量的重要因素；而提高槽液的洁净度、减小杂质的含量是铝合金封孔质量的重要保证。试验表明，铝合金无镍封孔剂的生产工艺条件应为：氟钛酸（50wt.%）浓度区间为，缓蚀剂的浓度区间为1-3g/L，螯合剂浓度区间为1-3g/L；封孔速度1-3um/min，温度15-35℃，时间5-15min，PH值。氟钛酸体系无镍封孔新技术有以下创新点：1、采用氟钛酸作为封孔剂的主要成分，建立了无镍封孔新药剂配方及工艺，从源头彻底消除了镍盐对水质的污染；2、采用螯合技术，解决了封孔液分解沉淀问题；3、采用缓蚀技术，降低溶铝量，减少表面上粉，延长槽液寿命；4、采用氟钛酸作为封孔剂的主要成分，封孔速度是镍盐的两倍以上，提高了生产效率。铝材表面封孔剂研究封孔剂在工作温度下性能稳定 即封孔剂不能在操作温度下发生溶化、蒸发或分解等物理变化。

    氯化镧的含量为，γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量为，十二烷基苯磺酸钠的含量为；铝合金铝合金阳极氧化膜封孔：将经过阳极氧化及染色处理的铝合金放入实施例1中制备的铝合金阳极氧化膜封孔剂中进行封孔处理，封孔处理的温度为92℃，封孔处理的时间为30min，清洗后得到封孔铝合金件b1。实施例2按照表1列出的组分制备铝合金阳极氧化膜封孔剂；制备铝合金阳极氧化膜封孔剂：将钼酸钠、三聚磷酸钠、碘化钾、氯化镧、硅烷偶联剂和十二烷基苯磺酸钠溶于水形成铝合金阳极氧化膜封孔剂a2。所述钼酸钠的含量为3g/l，三聚磷酸钠的含量为，碘化钾的含量为8g/l，氯化镧的含量为，γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量为，十二烷基苯磺酸钠的含量为；按照实施例1的方法对铝合金进行封孔，得到封孔铝合金件b2。实施例3按照表1列出的组分制备铝合金阳极氧化膜封孔剂；制备铝合金阳极氧化膜封孔剂：将钼酸钠、三聚磷酸钠、碘化钾、氯化镧、硅烷偶联剂和十二烷基苯磺酸钠溶于水形成铝合金阳极氧化膜封孔剂a3。所述钼酸钠的含量为1g/l，三聚磷酸钠的含量为，碘化钾的含量为6g/l，氯化镧的含量为，γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量为，十二烷基苯磺酸钠的含量为。

    所述硅烷偶联剂的含量为；所述苯磺酸盐的含量为。本发明第二方面，提供一种铝合金阳极氧化膜封孔剂的制备方法，将上述铝合金阳极氧化膜封孔剂中的钼酸盐、磷酸盐、碘的化合物、镧的化合物和硅烷偶联剂溶于水形成铝合金阳极氧化膜封孔剂。本发明第三方面，提供一种铝合金阳极氧化膜封闭方法，将经过阳极氧化处理的铝合金与封孔剂接触，得到铝合金基材，所述封孔剂为上述铝合金阳极氧化膜封孔剂。推荐地，所述铝合金与封孔剂接触的温度为80-96℃，时间为20-50min。具有阳极氧化膜的铝合金与封孔剂的接触温度在上述推荐范围内，铝能够生成氢氧化铝并配合封孔剂各组分形成的氢氧化物、填充物及络合物等将阳极氧化膜孔隙封闭。下面通过实施例对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例*用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明中所述实施例中的所有原料如非特指，均为市售产品。实施例1按照表1列出的组分制备铝合金阳极氧化膜封孔剂；制备铝合金阳极氧化膜封孔剂：将钼酸钠、三聚磷酸钠、碘化钾、氯化镧、硅烷偶联剂和十二烷基苯磺酸钠溶于水形成铝合金阳极氧化膜封孔剂a1。所述钼酸钠的含量为2g/l，三聚磷酸钠的含量为，碘化钾的含量为5g/l。封孔剂哪家性价比高，详情可以访问百事德。

    1技术领域本发明涉及铝合金阳极氧化封孔工艺，属于铝加工领域。2技术背景目前，我国建筑铝合金封孔主要采用冷封孔工艺（常温封孔）和中温封孔工艺（50-60℃封孔），镍盐是封孔药剂的主要成分（氟化镍或醋酸镍）。铝合金封孔后，需要经过两道以上的水洗槽水洗，清洗表面残留的含镍封孔药液，方可下线包装。这种封孔处理方式，产生如下两方面的金属镍化合物污染：一是清洗水中的镍污染，二是铝合金表面的镍污染。目前的阳极氧化封孔工艺，首先产生的是清洗废水的镍污染。以常温氟化镍封孔为例，每处理1吨铝合金，需要消耗4吨工艺用水，消耗，产生4吨含镍废水，*广东省，铝表面封孔生产过程每年产生含镍废水达600万吨。排出废水中的镍常以卤化物、硝酸盐、盐以及某些有机和无机络合物的形式溶解于水。铝合金阳极氧化膜的封孔，涵盖热封孔工艺（热-水合封孔工艺）、冷封孔工艺、中温封孔工艺、有机聚合物涂层封孔（有机酸或电泳漆封孔）和其他无镍封孔等工艺。我国的建筑铝合金主要采用冷封孔工艺、中温封孔工艺和电泳漆封孔工艺。近年来，为了满足较厚氧化膜性能需求，中温封孔工艺得到了较快发展。（1）热-水合封孔工艺热-水合封孔工艺包括沸水封孔和高温水蒸气封孔。封孔剂哪家好，详情可以访问百事德，欢迎有需求的朋友们联系百事德！湖北无镍封孔剂批发

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    【发明内容】[0012]本发明要解决的技术问题是提供一种设备投资小、处理成本低、能彻底除去废水中的镍离子、同时能有效降解去除有机污染物的阳极氧化封孔产生的含镍废水的处理方法。[0013]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：[0014]本发明的阳极氧化封孔产生的含镍废水的处理方法，包括使呈络合态的含镍废水中的镍游离出来的破络氧化方法，还包括以下步骤：[0015]1)将阳极氧化封孔产生的含镍废水进行破络预处理，使得Ni-EDTA等强络合形态的镍化合物破络形成游离态的镍或少部分弱络合态的镍，并将大分子有机物分解成小分子化合物；[0016]2)将采用破络预处理后的一级废水排入芬顿反应器中，向该芬顿反应器中先后加入硫酸亚铁和双氧水，芬顿反应期间，控制进水的pH值为，通过机械搅拌对该一级废水中的有机物进行氧化、分解处理，反应时间为l〇min-180min，将本次处理包含悬浮物在内的二级废水排入混凝反应池；[0017]3)向所述混凝反应池中加苛性碱/纯碱/可溶性硫化物，将二级废水的pH值调至，生成氢氧化镍或碳酸镍或硫化镍或者其混合物;然后再加入少许混凝剂反应以形成大量的包含新生成的氢氧化镍/碳酸镍/硫化镍在内的小颗粒和胶体，之后。江苏铝封孔剂表面活性剂

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