[VIP第1年] 指数:3
经阳极氧化处理后的阳极氧化层的厚度为3μm以上，并且该氧化层为无色的。待阳极氧化处理完成后，铝合金的表面部分出现大量微孔，利用覆膜机将流延膜贴合在含有大量微孔的铝合金表面，用于将微孔与空气进行隔绝，包装后即可完成出厂。运输至所需进行深加工的工厂，后续深加工的工厂确定好印刷方案后，将阳极氧化铝合金包覆的流延膜撕离后，将阳极氧化铝合金放置在加热至60摄氏度的平板打印机上进行印刷。待印刷过程结束后，通过沸水封闭处理方式将铝合金表面的微孔进行封闭后，四川铝材表面封孔剂用途，得到阳极氧化铝合金印刷后的产品。上述对于印刷过程中，印刷方式包括数码印刷和丝网印刷，数码印刷包括喷墨印刷，制定的数码印刷方案中运用的颜色种类等并不于单一色或是纯色的使用，四川铝材表面封孔剂用途，该阳极氧化金属印刷材料同样适用于多色或是多种造型颜色的使用。上述对于打印机选用了具有加热功能的平板打印机，对于温度给与的建议是用于提高墨水的吸收速率及吸收质量的，四川铝材表面封孔剂用途。关于温度的选用，使用者可根据具体实施的环境及所需要实施的具体要求而进行相适应的设定，凡是用于能够保证印刷流程高效率、高质量的均属于本发明的保护范围。
在封孔剂中加入苯磺酸盐能够提高封孔均匀性并降低染料掉色量，提高封孔质量及光泽性。所述苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠、苯磺酸钠和间硝基苯磺酸钾中至少一种。更推荐地，所述钼酸盐为钼酸钠；所述磷酸盐为三聚磷酸钠；所述碘的化合物为碘化钾；所述镧的化合物为氯化镧；所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；所述苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠。本发明通过钼酸钠、三聚磷酸钠、碘化钾、氯化镧、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷及十二烷基苯磺酸钠的配合能够完善封孔性能，得到封孔质量更佳的铝合金产品。推荐地，所述钼酸盐的含量为；所述磷酸盐的含量为；所述碘的化合物的含量为3-10g/l；所述镧的化合物的含量为；所述硅烷偶联剂的含量为；所述苯磺酸盐的含量为。本发明所述各组分的含量在上述推荐范围内，能够实现封孔后染料不掉色，保持光泽不变，无黄膜、发花、发白等不良现象，同时耐盐雾腐蚀等效果有较大提高；若各组分的含量过高，会出现则会出现异色等现象；若各组分的含量过低，会出现黄膜，染料掉色，无光泽等现象。更推荐地，所述钼酸盐的含量为1-4g/l；所述磷酸盐的含量为；所述碘的化合物的含量为4-8g/l；所述镧的化合物的含量为。
本发明生产槽位配置如图2所示。氟钛酸无镍封孔配置由生产系统、加热系统、气搅拌系统、过滤系统和废水处理系统组成。生产系统：由1#工作槽，2-3#水洗槽组成，全部做玻璃钢防腐。1#封孔槽为主工作槽，负责完成铝合金氧化膜的封孔工序；2-3#槽负责清洗封孔后铝合金表面的残留药剂，完成生产流程。加热系统：由蒸汽加热管和8#阀门组成。加热管布置于1#封孔槽两侧，做玻璃钢防腐，负责1#封孔槽加热。气搅拌系统：由空压机、管道和6#、7#阀门组成，负责1#封孔槽和4#沉淀槽的均匀搅拌。废水处理系统：由2#水洗槽、3#水洗槽、4#沉淀槽、耐酸泵、过滤器、3#-5#阀门和相应管道组成，负责处理净化2#和3#水洗槽，实现废水循环利用。过滤系统：由1#封孔槽、2#水洗槽、3#水洗槽、4#沉淀槽、耐酸泵、过滤器、1#-5#阀门和相应管道组成，负责过滤1#封孔槽，以及2#、3#水洗槽。本发明的操作步骤如下：1、生产操作。开启8#阀门，加热1#封孔槽，检查确认各项指标在如下控制范围之内：氟钛酸（50wt.%）浓度,缓蚀剂的浓度1-3g/L,螯合剂浓度1-3g/L,温度15-35℃,pH值。开启3#、4#、5#阀门，启动耐酸泵，确认4#沉淀槽的pH值在5-8之间，循环4#沉淀槽水洗液至3#水洗槽、2#水洗槽，再返回沉淀槽。
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