[VIP第1年] 指数:3
7）杂质离子对封孔质量的影响在生产过程中不断带进杂质离子，造成杂质的积累，如NH4+、Na+、K+、Ca2+、Mg2+等阳离子增多，螯合剂消耗加快。因此，把好清洗关至关重要。另外，槽液pH过低时，可用氨水调节pH值至，不要用氢氧化钠来调节，这样可有效阻止Na+消耗螯合剂。影响铝合金无镍封孔质量的因素很多，主要有氟钛酸浓度、缓蚀剂浓度和螯合剂浓度，这三个因素是决定铝合金封孔质量的关键；槽液的pH值、温度和封孔时间是影响铝合金封孔质量的重要因素；而提高槽液的洁净度，江苏供应封孔剂分析、减小杂质的含量是铝合金封孔质量的重要保证。试验表明，铝合金无镍封孔剂的生产工艺条件应为：氟钛酸（50wt，江苏供应封孔剂分析.%）浓度区间为，缓蚀剂的浓度区间为1-3g/L，螯合剂浓度区间为1-3g/L；封孔速度1-3um/min，温度15-35℃，江苏供应封孔剂分析，时间5-15min，PH值。氟钛酸体系无镍封孔新技术有以下创新点：1、采用氟钛酸作为封孔剂的主要成分，建立了无镍封孔新药剂配方及工艺，从源头彻底消除了镍盐对水质的污染；2、采用螯合技术，解决了封孔液分解沉淀问题；3、采用缓蚀技术，降低溶铝量，减少表面上粉，延长槽液寿命；4、采用氟钛酸作为封孔剂的主要成分，封孔速度是镍盐的两倍以上，提高了生产效率。
本发明生产槽位配置如图2所示。氟钛酸无镍封孔配置由生产系统、加热系统、气搅拌系统、过滤系统和废水处理系统组成。生产系统：由1#工作槽，2-3#水洗槽组成，全部做玻璃钢防腐。1#封孔槽为主工作槽，负责完成铝合金氧化膜的封孔工序；2-3#槽负责清洗封孔后铝合金表面的残留药剂，完成生产流程。加热系统：由蒸汽加热管和8#阀门组成。加热管布置于1#封孔槽两侧，做玻璃钢防腐，负责1#封孔槽加热。气搅拌系统：由空压机、管道和6#、7#阀门组成，负责1#封孔槽和4#沉淀槽的均匀搅拌。废水处理系统：由2#水洗槽、3#水洗槽、4#沉淀槽、耐酸泵、过滤器、3#-5#阀门和相应管道组成，负责处理净化2#和3#水洗槽，实现废水循环利用。过滤系统：由1#封孔槽、2#水洗槽、3#水洗槽、4#沉淀槽、耐酸泵、过滤器、1#-5#阀门和相应管道组成，负责过滤1#封孔槽，以及2#、3#水洗槽。本发明的操作步骤如下：1、生产操作。开启8#阀门，加热1#封孔槽，检查确认各项指标在如下控制范围之内：氟钛酸（50wt.%）浓度,缓蚀剂的浓度1-3g/L,螯合剂浓度1-3g/L,温度15-35℃,pH值。开启3#、4#、5#阀门，启动耐酸泵，确认4#沉淀槽的pH值在5-8之间，循环4#沉淀槽水洗液至3#水洗槽、2#水洗槽，再返回沉淀槽。
1)msns的介孔孔道可进一步利用化学刻蚀剂反应，扩大孔径；(2)利用se的低熔点性(217℃)及msns较大的介孔结构，在一定温度下，使熔融态se借助流动性和虹吸效应灌注到msns的介孔结构中，将se单质均匀地填充到msns的孔道中并调节其负载量，有效地利用了msns介孔结构的优势，提高se的负载率。本发明提供一种载硒的介孔二氧化硅纳米材料的制备方法，包括：(1)将介孔二氧化硅msns与刻孔剂水溶液混合，搅拌，离心，洗涤，冷冻干燥，得到扩孔的介孔二氧化硅；其中msns与刻孔剂质量比为～；(2)将硒源与步骤(1)中扩孔的介孔二氧化硅加入到水中，将抗坏血酸加入到水中，超声条件下将得到的抗坏血酸溶液迅速滴加入得到的硒源和扩孔的介孔二氧化硅溶液中反应，得到混合溶液，其中混合溶液中扩孔的介孔二氧化硅浓度为5mg/ml～10mg/ml，硒源浓度为30mmol/l～60mmol/l，抗坏血酸浓度为45mmol/l～137mmol/l；(3)将步骤(2)中混合溶液冷冻干燥，然后煅烧，洗涤，离心，冷冻干燥，得到载硒的介孔二氧化硅纳米材料se-msns。所述步骤(1)中介孔二氧化硅msns的制备方法包括：将模板剂和ph调节剂溶解于水中，在80℃搅拌反应50min～70min，滴加入硅源，继续反应50min～70min，冷却至室温，离心。
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