[VIP第1年] 指数:3
其封孔机理是在大于95℃高温下，由于三氧化二铝（Al2O3）的水合作用，生成含有一份结晶水的三氧化二铝Al2O﹒H2O（2AlOOH,即勃姆体氧化铝）或氢氧化铝Al2O3﹒3H2O（2Al(OH)3,即拜耳体氧化铝），使体积膨胀从而封闭了阳极氧化膜的结构微孔。勃姆体氧化铝具有较好的耐腐蚀性，拜耳体氧化铝耐腐蚀性远不如勃姆体氧化铝。沸水封孔和高温水蒸气封孔后能保持氧化膜的透明度，且提高了阳极氧化膜的抗开裂性或抗机械变形开裂性，适用于交通工具的车圈或太阳光直射的结构件。由于沸水封孔和高温水蒸气封孔在高温下操作，需要消耗大量能源，一般不用于建筑铝合金的封孔过程。（2）冷封孔（常温封孔）工艺冷封孔是我国建筑铝合金**早推广和目前**常使用的常规封孔工艺，江西生产封孔剂研发，采用氟化镍为封孔药剂的主要成分，在阳极氧化膜微孔结构中填充耐腐蚀的氢氧化镍，完成封孔过程。为提高阳极氧化膜的柔韧性和封孔质量，可采用将冷封孔后的铝合金型材，江西生产封孔剂研发，在60-80℃的去离子水中浸渍10-15分钟，江西生产封孔剂研发，作为“冷封孔后处理”。欧洲已将“冷封孔后处理”列入阳极氧化处理的生产规范。冷封孔工艺在常温下完成封孔过程，能降低能耗。该工艺以氟化镍为封孔药剂主要成分，生产过程中产生大量含镍废水，污染环境。
将本次处理后的带有大量小颗粒和胶体的三级废水排入絮凝反应池；[0018]4)向所述絮凝反应池中加入絮凝剂，反应以形成包含所述氢氧化镍或碳酸镍或硫化镍等在内的大胶体颗粒，之后，将本次处理后的带有大胶体颗粒的四级废水排入沉淀池；[0019]5)将所述沉淀池中的上清液直接栗入过滤系统，利用所述过滤系统过滤掉所述上清液中的少量悬浮物，之后，将所述上清液里剩余的**终废水送入离子交换柱中进一步去除该废水中残留的镍离子;对该沉淀池中包含所述氢氧化镍/碳酸镍/硫化镍在内的沉淀物进行泥水分离处理，将分离出的高含镍废水栗入回收再利用的收集槽中；[0020]6)在离子交换柱中使用对水体中存在的游离态镍离子对所述**终废水进行离子交换，将经阳离子交换排出的达标废水正常排放，其中镍离子含量低于，C0D小于80mg/L〇[0021]所述破络预处理池中所用的装置为多元催化微电解装置、三维电解装置或光催化降解装置的一种或组合。[0022]所述硫酸亚铁占含镍废水重量的%-〇[0023]在芬顿反应器中对所述一级废水进行氧化、分解处理的时间推荐在15min-90min，PH值调至。[0024]所述的混凝剂为聚丙烯酰胺。[0025]所述的离子交换柱中使用的是阳离子交换树脂。
冷冻干燥，然后煅烧，即得。所述模板剂包括十六烷基三甲溴化铵ctab或十六烷基三甲氯化铵ctac。所述ph调节剂包括氟化铵nh4f、三乙醇胺tea或氢氧化钠naoh。所述硅源包括正硅酸乙酯teos、正硅酸丙酯tpos或正硅酸丁酯tbos。所述搅拌反应转速为200～300rpm。所述离心速度为10000～10500rpm，离心时间为10～15min。所述煅烧的工艺参数为：升温速度为1～2℃/min，600℃煅烧5h。煅烧是为了除去msns中的模板剂。所述步骤(1)中刻孔剂包括碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾。所述步骤(1)中刻孔剂水溶液浓度为～。所述步骤(1)中搅拌温度为21～25℃，搅拌时间为7～9h。所述步骤(1)中搅拌转速为200～300rpm。所述步骤(1)中离心速度为10000～10500rpm，离心时间为10～15min。所述步骤(1)中洗涤为：用去离子水和无水乙醇各洗涤三次。所述步骤(2)中硒源包括亚硒酸钠na2seo3或硒酸钠na2seo4。所述步骤(2)中硒源和抗坏血酸摩尔比为1:3～1:4。所述步骤(2)中反应为：出现沉淀后继续反应15min。所述步骤(3)中煅烧温度为235℃，煅烧时间为5h。所述步骤(3)中洗涤为：用去离子水反复洗涤静置直到废液为澄清透明。所述步骤(3)中se-msns的se负载量为5wt.％-45wt.％；se-msns粒径为±。
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