[VIP第1年] 指数:3
称取扩孔的、30wt.％、40wt.％和45wt.％se-msns各、未加入分散剂合成的纯消灭备用。取100μl菌液加入到装有25mllb培养基的锥形瓶中和材料共培养，材料组和对照组均设置3个平行样。共培养时间设置为12h、24h、36h、48h和60h。共培养时间到达后，取菌悬液用pbs稀释，稀释梯度依次为100，10-1，10-2到10-8。点样法判断抑菌性，用移液吸取不同浓度的稀释液各10μl依次点样到琼脂培养基上，拍照并计算样品的抑菌率。次测试后，样品进行回收。消灭、分散处理后，按照上述步骤进行二次测试，并计算率，此步骤重复2-3次。抑菌率＝(c-t)/c×100％式中：c-对照组细菌菌落的平均值；t-材料组共培养后计算得到的细菌菌落平均值。图1为载se量分别为30wt.％、35wt.％、40wt.％和45wt.％se-msns在ph分别为，可以看出se-msns材料中的se可以长期、稳定地释放，并且，随着载se量的增加，se的累积释放量也在增加。图2a可以看出未经刻蚀的msns在p/p0为，符合iv型等温线特点，说明该材料有介孔结构。由bjh方法得到的孔径分布图2b可看出，未经刻蚀的msns平均孔径为，比表面积为，平均孔容为。经过刻蚀的msns孔径分布在，浙江铝材封孔剂用途，浙江铝材封孔剂用途，浙江铝材封孔剂用途，比表面积为，平均孔容为。图3可以看出se-msns保持完整的球状，分散度良好。
对比例5采用奥野dx-500含镍封孔剂，按照实施例1的方法对铝合金进行封孔，得到封孔铝合金件d5。表1性能测试及结果1.外观检查：肉眼观察是否存在掉色、异色、白点等外观不良；2.水煮测试：屈臣氏蒸馏水，加热到80℃，然后把封孔后的铝合金放入蒸馏水中30分钟，取出用无尘布擦拭观察外观；3.盐雾测试：通过喷雾装置对制得的铝合金件进行喷雾处理，使盐雾沉降在铝合金件表面（盐雾为浓度5%，），经过48小时后，观察铝合金件表面状况，盐雾后无流色，掉色，裂纹，气泡，发白，异色，腐蚀点等状况为ok，否则为ng。测试结果如表2：外观水煮测试盐雾测试b1染料无明显掉**泽均匀，有光泽，无白点黄膜脱色等现象外观正常，擦拭无脱落okb2染料无明显掉**泽均匀，有光泽，无白点黄膜脱色等现象外观正常，擦拭无脱落okb3染料无明显掉**泽均匀，有光泽，无白点黄膜脱色等现象外观正常，擦拭无脱落okb4染料无明显掉**泽均匀，有光泽，无白点黄膜脱色等现象外观正常，擦拭无脱落okb5染料无明显掉**泽均匀，有光泽，无白点黄膜脱色等现象外观正常，擦拭无脱落okb6染料无明显掉**泽均匀，有光泽，无白点黄膜脱色等现象外观正常，擦拭无脱落okb7染料无明显掉色。
本发明生产槽位配置如图2所示。氟钛酸无镍封孔配置由生产系统、加热系统、气搅拌系统、过滤系统和废水处理系统组成。生产系统：由1#工作槽，2-3#水洗槽组成，全部做玻璃钢防腐。1#封孔槽为主工作槽，负责完成铝合金氧化膜的封孔工序；2-3#槽负责清洗封孔后铝合金表面的残留药剂，完成生产流程。加热系统：由蒸汽加热管和8#阀门组成。加热管布置于1#封孔槽两侧，做玻璃钢防腐，负责1#封孔槽加热。气搅拌系统：由空压机、管道和6#、7#阀门组成，负责1#封孔槽和4#沉淀槽的均匀搅拌。废水处理系统：由2#水洗槽、3#水洗槽、4#沉淀槽、耐酸泵、过滤器、3#-5#阀门和相应管道组成，负责处理净化2#和3#水洗槽，实现废水循环利用。过滤系统：由1#封孔槽、2#水洗槽、3#水洗槽、4#沉淀槽、耐酸泵、过滤器、1#-5#阀门和相应管道组成，负责过滤1#封孔槽，以及2#、3#水洗槽。本发明的操作步骤如下：1、生产操作。开启8#阀门，加热1#封孔槽，检查确认各项指标在如下控制范围之内：氟钛酸（50wt.%）浓度,缓蚀剂的浓度1-3g/L,螯合剂浓度1-3g/L,温度15-35℃,pH值。开启3#、4#、5#阀门，启动耐酸泵，确认4#沉淀槽的pH值在5-8之间，循环4#沉淀槽水洗液至3#水洗槽、2#水洗槽，再返回沉淀槽。
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