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研磨精密加工的原理：研磨是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工方法。 研磨分为手工研磨和机械研磨。 研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，河南铜清洗剂厂商，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸，河南铜清洗剂厂商、凹球面，河南铜清洗剂厂商，螺纹，齿面及其他型面。
Cu-120是一种酸性清洗剂，应用于适用于纯铜（紫铜）、白铜、锰铜、铬镐铜及青铜合金等铜及铜合金的光亮清洗，清洗效果优良，无过腐蚀现象，能除去铜金属表面之金属氧化物，有去油、去污、防锈前处理。特别适合于精密与复杂零件的光亮清洗，清洗过程中无酸雾、黄烟现象。 特性：1、处理速度快且稳定 2、使用寿命长，酸性过程中无酸雾及黄烟现象 3、操作工艺简单使用方便，使用成本低 工艺流程： 前处理（除腊及除油）---水洗---水洗---水洗—清洗剂Cu-120----水洗---水洗---水洗---抗氧化处理（Cu-600）---水洗—水洗—干燥吹干 注意事项：1、使用工业纯水配槽 2、清洗前工件需除油处理 3、工件清洗后请用大量纯水冲先并进行防氧化处理（Cu-600）
操作指导及槽液维护 （1）、pH值的控制 在洗铜过程中，洗铜水的pH值会不断上升，当pH值高于1.60时，用洗铜水将pH值调整至1.10–1.20范围内。清洗后铜或铜合金的表面光亮度不仅与清洗时间有关也与洗铜液的pH值有关；当洗铜水的pH值高于1.60，尤其高于1.80时，清洗后的光亮度明显降低。反之，若洗铜水的pH值过低（<1.0），清洗时铜与铜合金表面处于活化状态，在此状态下，铜与铜合金清洗后的光亮度不足。 （2）、双氧水的补加 在清洗过程中双氧水的浓度在不断的降低，为此在操作过程中应间歇适量补充双氧水以保证其浓度在30–40%的范围内，双氧水的浓度过低不仅影响工件的抛光速度也影响工件的抛光质量。当其浓度低于规定浓度时往往造成铜及其合金表面不能形成棕色氧化膜。在此情况下，铜与铜合金表面清洗后的光亮度不足。 （3）、洗铜水的添加量 设定铜与铜合金工件的平均清洗时间为5分钟，每升环保洗铜水原液的使用面积为10-15平方米。 （4）、洗铜水的更换与使用寿命 随着洗铜的进行，洗铜水中的铜离子浓度不断提高，当其浓度接近或达到硫酸铜溶解度时，工件表面不再具有金属光泽的棕色氧化膜，洗铜水失去正常抛光作用。
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