[VIP第1年] 指数:3
白亮色)示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。下表1为各实施例中淬火油配方所使用的原料的cas型号以及厂家信息。表1实施例及对比例中使用的原料信息本发明的淬火油配方中采用无比例添加液体石蜡和十二烷基硫酸钠作为分散剂，实验证明均可达到比现有淬火油易清洗的效果，以下五个实施例选取比较好效果的淬火油配方进行一系列的实验及测试。实施例1本实施例的一种轴承**易清洗光亮性淬火油，其组成成分及各组分质量份数为：精制基础油38份；催冷剂(聚异丁烯和多元醇酯的混合质量比为2:1)4份；光亮剂(咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合质量比为2:1)；抗氧化剂(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基对甲酚的混合质量比为1:1)；表面活性剂(二丁酸二辛酯磺酸钠)；分散剂(液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为2:1)。其中，精制基础油为一次或二次加氢基础油，其运动粘度为20～70mm2/s，酸值≤，含氢量为3～8％。上述轴承**易清洗光亮性淬火油的制备方法为：(1)按比例称取38份精制基础油，在40℃条件下，分别将，搅拌速度为180rpm，搅拌，得到淬火油a液；(2)将淬火油a液继续加热升温，在55℃条件下，将，搅拌速度为250rpm，搅拌1h，得到淬火油b液；。贵州真空淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。贵州等温分级淬火热处理油采购
6-二叔丁基对甲酚的混合质量比为1:1)；表面活性剂(二丁酸二辛酯磺酸钠)；分散剂(液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为5:2)。其中，精制基础油为一次或二次加氢基础油，其运动粘度为20～70mm2/s，酸值≤，含氢量为3～8％。本实施例淬火油的制备方法为：(1)按比例称取40份精制基础油，在40℃条件下，分别将，搅拌速度为150rpm，搅拌，得到淬火油a液；(2)将淬火油a液继续加热升温，在50℃条件下，分别将，搅拌速度为200rpm，搅拌1h，得到淬火油b液；(3)将淬火油b液加热至65℃，以边搅拌边加入的方式，加入5份的催冷剂，搅拌速度为280rpm，搅拌，然后关闭静置；(4)将步骤(3)中搅拌均匀的淬火油取样检测，若发现仍存在部分未溶，以步骤(3)的温度和搅拌速度继续搅拌，直至搅拌均匀，静置至室温，得到本实施例的轴承**易清洗光亮性淬火油。本实施例中的轴承**易清洗光亮性淬火油的比较好使用温度为40～100℃，运动粘度为30～80mm2/s，经测量，淬火油比较大冷却速度为：85～86℃/s之间。且是针对轴承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面产生颜色变化的问题。本实施例中具体淬火的轴承其材质为gcr15且厚度为2～6mm，在经过热处理后，再清洗：先于60℃的温水。重庆普通淬火热处理油现货四川普通淬火热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。
水基淬火液介绍：水基淬火液由聚烷撑二醇（PAG）、防锈剂、消泡剂、杀菌剂和PH调节剂等功能剂和水调剂而成的水溶性淬火液。具逆溶性，冷速介于水与油之间。可以根据客户的要求定制不同含量、不同兑水比例的水基淬火液。性能特点：使用浓度超过5%时，工件淬火后具有良好的防锈效果。使用安全、无毒无害、清洁环保且不易老化、变质、使用寿命长。可以任何比例与水互溶，可任意调整冷却速度以满足不同的冷却性能要求。火硬度与淬火层均匀，减少工件的淬火变形，避免淬裂和软点的危险。适用范围：适用于钢、铝及其他合金材料的淬火处理工艺的冷却介质。
快速光亮淬火油也是用于在保护气氛下淬火作为冷却介质。该油与光亮淬火油的区别在其冷却速度快，主要用于淬透性差材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。该油主要适用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业的保护气氛淬火。可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共滲淬火，也可用其它钢材在保护气氛下淬火时作为冷却介质或用于非保护气氛炉。比较高使用油温不超过100℃，以保证油品有长期稳定的冷却能力和良好的淬火光亮性。严禁水分和其它油品混入，少量水分可能严重影响淬火零件表面状态；保护气氛中应严格控制炭黑和硫含量，它也影响零件淬火后的质量。4、快速淬火油。快速淬火油主要解决大中型金属零件淬硬性的问题，是一种用量大，使用面积广的淬火冷却介质。冷却性能是其关键指标，要求油品有足够快的冷却速度，即当零件处于高温区时有强大的冷却能力，防止珠光体产生。在低温区时冷却速度缓慢，以防止零件的变形和开裂。快速淬火油适用于盐炉、箱式炉、井式炉和连续淬火炉作为淬火冷却介质，可用于处理40Cr、40MnB、CCr15等轴承钢、合金结构钢、低碳钢及其它合金钢，是中、大型零件和堆积件渗碳、碳氮共渗淬火的理想冷却介质。快速淬火油具有**的冷却性能和热氧化安定性。成都超速淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。
分散剂中的液体石蜡和十二烷基硫酸钠搭配使用有效增大了金属表面的张力，降低淬火油的润湿性能，减少淬火油的粘附，同时在后续清洗中减少油水乳化的发生，更易清洗干净；在轴承等工件入油淬火直至冷却到油槽温度(60～110℃)出油时，分散剂可以降低轴承金属表面淬火油的粘附，保证后续清洗和回火过程中工件依旧保持原色不产生颜色变化，二者搭配使用可以很好地减小淬火油在轴承表面的粘附，选择这两物质搭配是发明人在试验和试用的基础上得到的，且两者都有很好的油溶性，易溶易分散。如图1所示，为本实施例中淬火油的冷却特性曲线：由图可以看出淬火油比较大冷却速度为℃/s，比较大冷速所对应的温度为℃，300℃冷却速度为℃/s，从850℃冷却到600℃需要，冷却到400℃需要。该淬火油可以保证材质为gcr15且厚度为5～8mm的轴承以较快时间以及较大冷速进行冷却淬火，满足轴承淬透性要求，300℃冷却速度较慢，且400℃冷却到200℃的时间较长(约47s)，可以降低轴承**转变所产生的**应力，较小轴承的变形。实施例2本实施例的一种轴承**易清洗光亮性淬火油，其组成成分及各组分质量份数为：精制基础油36份；催冷剂(聚异丁烯和多元醇酯的混合质量比为1:1)6份；光亮剂。成都回火热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。云南快速淬火热处理油厂家
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进而使板簧经淬火后获得足够且均匀的硬度及金相**，实现工件需要的机械强度及韧性，并有效地控制工件形变。但是，该淬火油是**于板簧，板簧的体积比较大，对冷速要求较高，而轴承为精密零件，该淬火油用于轴承易出现变形，且解决不了因清洗不干净而产生的颜色问题。因此，研制出适用于轴承清洗的光亮性淬火油是目前亟需解决的问题。技术实现要素：1.要解决的问题针对现有淬火油粘附在轴承套圈表面不易清洗，导致轴承回火后产生颜色变化的问题，本发明提供一种轴承**易清洗光亮性淬火油，通过优化淬火油配方，使得在轴承在淬火后易于清洗掉其表面的淬火油，保证轴承在后续的回火等工序过程中不产生颜色变化。本发明还进一步提供了一种轴承**易清洗光亮性淬火油的制备方法。2.技术方案为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：一种轴承**易清洗光亮性淬火油，淬火油配方中包含～，所述分散剂为液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合物。进一步地，所述淬火油的比较好使用温度为40～100℃，淬火油比较大冷却速度在85～100℃/s之间，运动粘度为30～80mm2/s。进一步地，所述的液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为2:1。进一步地。贵州等温分级淬火热处理油采购
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