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良好的热氧化安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生**。因此一般规定淬火油中的含水量不超过。其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。其他淬火介质连介绍1．对淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要***油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。另外，还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，**好不用气泵。搅拌程度要适中，而且有效。四川快速淬火热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。云南快速淬火热处理油厂家
自来水)中浸泡10min左右，然后经喷淋装置进行喷淋清洗，此时，轴承表面仍为均匀一致的白亮色或银白色且无淬火油粘附，***于温度为160～180℃回火炉内，经过120min以上回火，回火后，观察到轴承依旧保持均匀一致的银白色或银灰色。实施例5本实施例的一种轴承**易清洗光亮性淬火油，其组成成分及各组分质量份数为：精制基础油35份；催冷剂(聚异丁烯和多元醇酯的混合质量比为2:5)6份；光亮剂(咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合质量比为2:1)；抗氧化剂(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基对甲酚的混合质量比为1:1)；表面活性剂(二丁酸二辛酯磺酸钠)；分散剂(液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为3:1)。其中，精制基础油为一次或二次加氢基础油，其运动粘度为20～70mm2/s，酸值≤，含氢量为3～8％。本实施例淬火油的制备方法为：(1)按比例称取35份精制基础油，在40℃条件下，分别将，搅拌速度为150rpm，搅拌，得到淬火油a液；(2)将淬火油a液继续加热升温，在55℃条件下，分别将，搅拌速度为200rpm，搅拌1h，得到淬火油b液；(3)将淬火油b液加热至65℃，以边搅拌边加入的方式，加入6份的催冷剂，搅拌速度为280rpm，搅拌2h，然后关闭静置；(4)将步骤(3)中搅拌均匀的淬火油取样检测。重庆回火热处理油厂家现货重庆真空淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。
超速淬火油介绍：超速淬火油是以深度精制矿物油为基础油，加入抗氧剂、催冷剂等多种精选添加剂，经独特配方调和而成，具有很高的冷却速度，特别适于保护气氛或可控气氛条件下，大模数齿轮、大截面轴承滚动体、缝纫机工件、纺织工件、五金工具等工件的光亮淬火。性能特点：能达到的快冷却速度，可使淬火后的工件获得足够的硬度和淬硬层深度；热氧化安定性能好，能保持长期稳定的冷却性能，使用寿命长；超速淬火油损耗少，易清洗零件，能改善工作环境。适用范围：主要用于汽车、轴承、矿山机械、冶金机械及工模具行业大型零件的加热淬火、渗碳或碳氮共渗淬火，也适用于中碳钢及其他合金钢淬火。
液体石蜡的质量超过十二烷基硫酸钠的两倍时，会导致金属表面张力过大，使淬火油得润湿性变得很差，淬火时不利于淬火油冷却性能的发挥，同时，液体石蜡的质量低于十二烷基硫酸钠的两倍时，十二烷基硫酸钠的加入量过多会导致其出现部分未溶现象，后续清洗会导致出现大量泡沫；(2)本发明的淬火油中光亮剂为咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合物，其混合质量比推荐2:1，可以保证淬火时工件表面的光洁性；光亮剂与分散剂搭配使用一方面可以有效解决工件整个热处理过程中的颜色问题，光亮剂保证了淬火出油时工件的颜色，而分散剂可以降低轴承金属表面淬火油的粘附，降低淬火油的消耗，减少因轴承套圈清洗不干净，在回火过程中产生的颜色问题；另一方面，由于十二烷基硫酸钠的添加，容易在清洗时产生泡沫的问题，咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合物作为光亮剂，可以有效减少泡沫量，提高清洗的效率；(3)本发明淬火油配方中含有催冷剂，催冷剂为聚异丁烯和多元醇酯的混合物，聚异丁烯主要是提升淬火油冷却速度，且效果较好，而多元醇酯主要是为了实现淬火油冷却性能小范围的精细调控，以便用于不同尺寸的轴承；其混合质量比为2：(1～6)，通过添加比例的调节，对冷却速度进行调节。重庆回火热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。
本实用新型涉及密封箱式多用炉技术领域，尤其是涉及一种密封箱式多用炉用淬火油槽。背景技术：密封箱式炉是用于热处理加工的工业炉，由前室、加热室及推拉料机构组成，前室既作装料的过道也是出料后炉料冷却淬火室，在前室下方有淬火油槽，前室与加热室均密封。使用时工件通过推拉料机构运送至加热室进行加热，加热完成后工件由推拉机构运送至淬火油槽中进行淬火冷却，但是传统的淬火油槽存在上下层油温不均匀，进而影响淬火冷却效率的问题。公开号为cnu的****公开了一种快速淬火油槽，包括槽体以及设置在槽体内部的搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴连接有驱动电机，所述驱动电机通过带动小齿轮和大齿轮的转动从而使得搅拌轴旋转，所述搅拌轴的顶部还连接有汽缸，通过所述汽缸的驱动而使得搅拌轴上下往复运动；所述搅拌轴中部位置还安装有置物篮，所述置物篮随着搅拌轴的运动而运动；所述搅拌轴的下端还设置有螺旋向上设置的搅拌桨；所述槽体一侧的底部还设置有出油口，所述出油口通过管道与换热器的进口相连通，所述换热器的出口通过冷却油管道通入至槽体内部。但是，上述**中的技术方案存在以下缺陷：淬火油槽开口设置。云南普通淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。云南快速淬火热处理油厂家
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淬火油配方中还包括精制基础油、催冷剂、光亮剂、抗氧化剂和表面活性剂，其中，各组分质量份数为：精制基础油33～40份，催冷剂4～7份，光亮剂～，抗氧化剂～，表面活性剂～。进一步地，所述精制基础油为一次或二次加氢基础油，其运动粘度为20～70mm2/s，酸值≤。进一步地，所述催冷剂为聚异丁烯和多元醇酯的混合物，其混合质量比为2：(1～6)。进一步地，所述光亮剂为咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合物，其混合质量比为2:1。进一步地，所述抗氧化剂为烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基对甲酚的混合物，其混合质量比为1:1。进一步地，所述表面活性剂为二丁酸二辛酯磺酸钠。一种上述淬火油的制备方法，其步骤为：先将精制基础油、表面活性剂和抗氧化剂混合均匀，再同时加入光亮剂和分散剂，搅拌均匀，***以边搅拌边加入的方式，加入催冷剂，搅拌至均匀，然后静置至室温，得到淬火油。进一步地，其步骤为：(1)按比例称取33～40份精制基础油，在35～40℃条件下，分别将～～，搅拌速度为150～180rpm，搅拌，得到淬火油a液；(2)将淬火油a液继续加热升温，在50～55℃条件下，同时将～～，搅拌速度为200～250rpm，搅拌1h，得到淬火油b液；(3)将淬火油b液加热至65～70℃。云南快速淬火热处理油厂家
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