如何检测切削液的浓度切削液投入使用后,比较好每天都检测浓度。如果切削液浓度异常,应及时调整,一般比较常见的是浓度降低,就需要补加浓缩液,补加时,应准确计算所需的浓缩液。值得注意的是,当切削液滋生了大量细菌时,会造成切削液浓度降低,另外乳化油破乳发生分离时,也会造成切削液浓度降低。有时候也会出现浓度偏高,一般是因为水分蒸发,或者混入其它油液。当浓度偏高时,不要直接往机床里加水。检测切削液的浓度常用折光仪(refractometer),折光仪的优点是便携、使用简单,太原低碳钢切削液、价格低、需要时随时都可以测出浓度,几乎所有的水基切削液都适用。使用时,只需把切削液滴到棱镜上,读出折光率,太原低碳钢切削液,然后用测到的折光率对照标准曲线,或者乘以该产品的折光系数,就可以得到浓度。折光仪也有它的缺点。首先,太原低碳钢切削液,折光仪通过的是切削液总体的折光系数来确定一个大概的浓度,因此不能准确测定出切削液各成分的浓度和变化情况。众所周知,切削液是金属切削加工的重要配套材料。太原低碳钢切削液
油基切削液和水基切削液有什么区别?
1、油基切削液是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂,催冷剂等添加剂合成;水基切削液由多种很强功能助剂经科学复合配制而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。2、油基切削液粘度、闪点低,刺激性比较强,不易清洁;水基切削液良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留。3、油基切削液可以直接使用;水基切削液需要兑水稀释才能使用。4、油基切削液的的切削性能如刀具耐用度、尺寸精度和表面粗糙度好;水基切削液的切削性能要差一些。5、油基切削液的成分以碳氢化合物为主,处理起来比较简单;水基切削液含有的化学物质较多,其废液要达到排放标准才能排放。 太原低碳钢切削液切削液存放的油品需保持桶身清洁,标识清晰。
现代机加工车间里,导轨油的选择至关重要。导轨油能对机械加工的精度和金属加工液的使用寿命产生影响,并进而直接影响到机床的生产效率。理想的导轨油不仅需要具有出色的摩擦控制性,还应和金属加工过程中常用的水溶性切削液之间保持着优异的可分离性。若选择的导轨油与切削液无法实现完全分离,导轨油将会乳化,或切削液性能会变差,这是导致现代机床导轨锈蚀和导轨润滑效果不佳的两大诱因。对于机加工来说,导轨油遇见切削液,只有一个使命,让他们“离”!
虽然多数情况下水剂可以替代油剂,但并不是所有场合都可以用水剂直接替代,有的加工体系砂轮、加工参数、材料可能开始时就是用煤油调试并且选择好的,而煤油的某些功能是切削液所不能替代的,因此在水代油时经常会碰到这种情况。如果一定要换,需要细细考察和调试。有时不是单单提高水溶性切削液的润滑性能和极压性能就能解决的。以水代油的场合,往往会发生如下的情况:(1)砂轮堵塞;(2)精度不够;(3)工件烧伤;以水代油从以下方面充分考虑:(1)砂轮粒度、磨料类型;(2)机床过滤系统;(3)供液角度;(4)工件材料切削液;(5)切削液类型、浓度;(6)切削液清洗渗透性能。切削、磨削本身就是一门艺术,涉及的工艺参数非常复杂。由于煤油具有的清洗性能,特别在轴承行业应用非常,即使它闪点低,存在严重的安全隐患,但从实际效果和成本来讲,很多工厂还是非常愿意使用煤油做珩磨和清洗剂。总之,从实际应用角度讲,并不是所有加工都可以“水代油”。切削液换新液时,应将原来的液体清理干净再换新液。
切削液使用一段时间,加工精度下降主要原因有三个:(1)冷却不充分或不均匀;(2)切削加工液选型不合适;(3)切削加工液失效。具体解决的措施与办法有:(1)调整与改善供液喷雾,扩大供液范围,提供供液压力与流量,增大供液量;(2)改用切削加工液品种,选择合适的切削加工液;(3)更换切削加工液。
切削液使用一段时间,机床涂漆会变色或剥落?切削加工液中的某些组分与机床涂漆起反应,比如碱与表面活性剂对漆面的作用,聚醚与机床涂漆不相容。建议更换切削加工液,选择合适的切削加工液。 拉削和切齿须用价格较贵的复杂刀具加工,为保证加工质量及刀具的使用寿命,应选用油基切削液。太原低碳钢切削液
矿物油做的切削液通常情况下会乳化,呈现出乳白色牛奶色。太原低碳钢切削液
金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属加工液应具有如下作用:1、改善加工表面,提高表面光洁度;2、提高加工件尺寸的精密度;3、延长切削工具的寿命;4、随时排除切削屑末,洗净加工面;5、防止加工件腐蚀或生锈;6、提高切削加工效率;7、随时冷却加工件表面和加工刀具。
因而要求金属加工液必须具备如下性能:⑴要求有良好的边界润滑性能,而需由极好的极压性;⑵防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能;⑶良好的热传导性能和耐热性能;⑷良好的防腐蚀性能和防锈性能; 太原低碳钢切削液
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