铜皮膜剂供应商 广东亚聚乐勤新材料供应

    硅烷皮膜剂与普通磷化液比的优势：1、使用方便，便于控制，槽液为单组分液体配成，铜皮膜剂供应商，需要控制PH值和电导率，无须象磷化液那样要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数；2、优异的环保性能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用；3、不需要亚硝酸盐促进剂，从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害；4、多金属处理工艺：冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝、等不同板材可混线处理；5、硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能；新建生产线可缩短，节约设备投资和占地面积；6、常温使用，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要35℃~55℃；7、与现有设备工艺不影响，无须设备改造可直接替换磷化，与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配；8、硅烷处理后形成的超薄有机膜完全可以替代传统的磷化膜，磷化膜厚通常为2~3um,硅烷处理后的膜厚为，每公斤硅烷处理剂可处理200~300平方米，铜皮膜剂供应商，是传统磷化处理面积10倍以上，铜皮膜剂供应商，成本为磷化的一半。硅烷皮膜剂在实际使用中应该注意的事项：。无铬铝皮膜剂的开槽浓度是多少？铜皮膜剂供应商

    1.环保：不含磷酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、重金属、挥发性有机成分等污染物质，为水性制剂，无沉渣、无排放。2.节能：传统的磷化液处理工艺，通常采用低温、中温磷化，需对磷化液加温至35℃～55℃，且需恒温，需消耗能源；而本产品常温使用、无需加热、节省能源。3.提高生产效率：本品对基材处理时间短，喷淋生产线通常为30～60秒，浸泡生产线通常为2～5分钟，极大提高了生产效率。4.使用维护简便：只需皮膜剂P-GG100和调整剂P-GG101配合使用，而磷化液则需多种制剂添加。无沉渣，无须停线倒槽，对喷嘴等相关设备无损伤，省时省钱。5.附着力好：本品成膜厚度为纳米级，致密性好、成膜均匀，无需表调及钝化处理，使金属基材和涂层的附着力极强，延长金属的耐腐蚀时间。6.应用面广：本品普遍适用于基材为冷轧板、热轧板、碳钢、铸铁、镀锌板、铝板、铝合金、锌合金等多种材料，使生产线在处理不同基材的工件时不用更换处理液，省时、省钱、高效。7.工艺流程简单：只需进行脱脂→水洗→水洗→皮膜处理→水洗→干燥即可。8.处理成本低：每公斤处理面积不低于150平方米，大幅度降低用户的生产成本。9.对工件的侵蚀性小。 不锈钢皮膜剂的作用皮膜剂是什么？由什么组成的？

    皮膜剂是一种经济有效、广泛应用的保护方法。金属基材和有机涂料属于两种完全不同的材料，两者之间的粘结性往往较弱，而涂层对基材的粘结性是保持其防腐效果的关键，金属基材表面单独进行有机涂层的粘结，由于粘结性较弱，涂层与金属之间存在一定的孔隙，严重时甚至会导致涂层与金属之间的粘结性差。因此，在工业上，有机涂层之前，往往需要对金属表面进行预处理，试验和工业应用都要对基材进行良好的预处理，才能达到良好的涂层体系质，处理的质量在一金属表面预定程度上决定涂层寿命。皮膜剂一般采用金属表面预处理工艺：①基材表面平整(采用研磨、滚光、抛光)；②基材表面清洁(包括除油、除锈两种工艺)；③基材表面调整(中和、表调)；④磷化；⑤钝化。金属表面处理合理，可提高基材表面的光洁度，清理基材表面的污垢、疏松锈层，同时可提高涂料与基材的润湿性，增加基材表面的粗糙度，增强基材与外涂层的附着力。在这个过程中，一般可以采用合理的抛光方法，选择合适的除油剂、除锈剂和调色剂，使金属基材表面达到涂覆有机层的条件。然而，重要的预处理环节是金属磷化和铬钝化过程，磷化和钝化效果在表面处理中具有重要意义。

    皮膜剂产品详情：常温操作、无沉渣和废水处理问题、不消耗能源、节能环保、处理时间短、操作简单、成膜迅速、处理成本低、用于各种金属表面的喷粉喷涂漆的前处理。一、产品特性不但适用于钢铁制件、也适用于铝合金、镁合金、镀锌板等金属表面处理。外观：无色透明液体。二、工艺参数使用温度：常温处理时间：3～8分钟（槽浸）1～3分钟（喷淋）工作液PH值：5～：3%。三、工艺要求予脱脂――脱脂――水洗――水洗――皮膜处理――水洗――水洗――烘干予脱脂――脱脂――水洗――水洗――皮膜处理――水洗――固膜――烘干（槽浸）四、产品特点1、常温操作、节省能源；2、成膜迅速、适合规模化生产；3、不含亚硝酸盐、重金属盐，保护环境；4、无沉渣，弱酸性物质，便于排放；5、既可槽浸处理（5分钟）也可喷淋处理（2分钟）使用方便；6、处理量大、综合成本低；7、因各种金属材料不同、成膜颜色也会发生不同变化属正常现象。五、产品配制3%配水，在用5%NaOH水溶液调整PH值达到5～。日常可根据产量添加，一般每公斤药剂可处理200～300（根据冷板处理量）。硅烷皮膜剂是酸性还是碱性？

    一、应用范围本品为绿色酸性液体。用本品进行铝合金表面化学氧化处理，速度快，得到的膜层耐腐蚀性好、与涂料的附着力强，槽液维护管理简单。二、产品特点1．耐蚀性优异，高硅铝（ADC12、ADC6、A356、A380等）中性盐雾360小时以上，符合甚至超过MIL-DTL-8170及MIL5541F的耐腐蚀标准。2.可用于铝合金及铝压铸件。3.形成一层透明，本色的膜层。膜层具有小于mOhm/cm2低接触电阻，耐高温等特点。4.环保，安全无毒，符合ROHS，ELV，WEEE法规要求。废水处理简单。5.适用于浸渍，喷淋，手工擦拭。三、化学特性外观：绿色酸性浓缩液体，含三价铬盐。比重：±(25℃)pH值：四、工艺参数1、AL-248:100ml/L(浸泡)125ml/L(喷淋)2、PH：PH调整：5%硫酸或1%氢氧化钠缓慢调整3、处理温度与时间浓度处理时间处理时间用途AL-24830-40℃1min适合涂装底层2min用于耐腐蚀处理室温~30℃适合涂装底层3min用于耐腐蚀处理4、喷淋压力：5、过滤：有必要使用，每小时两个循环6、推荐处理工艺（硅含量<1%）。环保无磷皮膜剂是否有毒？不锈钢皮膜剂的作用

无铬铝皮膜剂的作用？铜皮膜剂供应商

    标准工艺流程1）冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板、铝合金等预脱脂→脱脂→水洗→水洗→皮膜处理→水洗→干燥2.工艺要求1）本工艺中很关键点在于脱脂及去除油污，如果去除不净，则本品与基材之间隔着一层油污，会造成返锈，成膜不均匀，附着力差等情况。对成品质量有极大影响。2）脱脂后要充分水洗。3.与传统磷化工艺比较传统磷化工艺通常为：预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→封闭→水洗→水洗→干燥以上对比从工艺流程来讲使用皮膜处理要比使用磷化液要简单得多。工艺设备要求P-GG100处理槽应为耐氟化物的不锈钢制造，中碳钢应内衬耐酸涂层，泵、配管、喷嘴等用不锈钢制。特别提示冷轧板、热轧板、碳钢、铸铁经皮膜剂处理后，在空气中暴露一段时间后，膜局部可能会形成黄色甚至红色的斑痕，这些斑痕的形成与材质的型号及表面粗糙度有关，属正常现象。这些现象不影响纳米膜与涂层之间的反应，不影响涂层的附着力和耐腐蚀性能。 铜皮膜剂供应商

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