[VIP第1年] 指数:3
脱脂剂的机械搅拌。在液体中加以机械搅拌，使固体表面之液膜减薄。搅拌越强，液膜越薄，但其作用有一定限度。擦洗。加温清洗:增加热运动。喷洗:用高压喷洗。蒸气清洗:用溶剂蒸气清洗。溶剂在金属表面上冷凝成液体，镇江化学脱脂剂，液体流淌时带下污物。超声波辅助清洗:利用超声波振荡作用，使固体表面被冲击震动，促使污物离开金属表面，镇江化学脱脂剂。电解清洗:利用金属表面电化学反应生成气体。气体自表面逸出时，使污物析出，镇江化学脱脂剂，自表面剥离。一种用于眼镜框电镀前处理水基金属脱脂剂的研制。在选用金属脱脂剂时要掌握好脱脂剂的温度。镇江化学脱脂剂
脱脂剂脱脂效果的好坏有哪些影响因素：脱脂剂对脱脂效果的影响。脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。在含表面活性剂碱液脱脂比单独碱性物溶液脱脂效果好。对滴落点高固态，半固态油脂，溶剂清洗比用其他脱脂效果有效。为提高油污乳化，分散能力，适当提高脱脂剂表面活性剂含量为有效，不同表面活性剂品种，不同碱性物都使脱脂效果产生一定差异，良好脱脂剂都经大量试验，对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的含表面活性剂碱液脱脂剂，较有效发挥洗净作用表面活性剂临界胶束浓度上限。镇江化学脱脂剂脱脂剂的脱脂时间 在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间。
金属脱脂剂主要用于脱除金属材料表面的油污、油脂类。其中一类是以脂肪酸甘油脂为主的植物油、动物油、食用油等皂化油,可通过与金属脱脂剂中碱的皂化作用去除。另一类是以各种润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油等矿物油(非皂化油),可通过金属脱脂剂的乳化作用来脱除。在金属材料表面处理中,脱脂是重要的工艺过程，金属制件表面的脱脂程度将直接影响到制件的后续处理质量。据统计，在表面处理中由于金属脱脂剂的脱脂不彻底而导致镀层、转化膜不良的比例,一般占60%～80%。所以选用一款好的金属脱脂剂对于整个表面处理工艺至关重要。
脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等。使污物成为可溶解的或可分散的。但还必须使污物离开金属表面，而让新的清洗剂占据表面，这样金属表面才能达到清洁。因固体表面有相对稳定的液膜，溶解后的污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂的更新等都不是很容易的。这就要求加以搅拌、擦拭等方式，以完成清洗过程或提高清洗效果等。金属脱脂除油是机械涂装行业前处理工艺中非常关键的工序之一。金属表面脱脂的程度将直接影响磷化序和涂装质量。它利用高效液体脱脂剂对油脂和污物的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物高效的去除脱离彻底。除油脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。
脱脂剂的选材注意：1）杏树胶、葡萄糖酸盐、脂肪酸盐亦称生物表面活性剂，亲水性强，能形成O/W乳液，同时黏度较大，有利于增加乳液的稳定性。2）AEO-9和AEO-20具有良好的乳化和分散能力，耐酸、碱性较强，其生物降解性能好，基本属无毒物质。3）MES是以天然油脂为原料制得的表面活性剂，所以它的生物降解性能十分优良。它对水中钙、镁等金属离子螯合能力很强，去污和分散能力很好，但容易水解，所以不宜在强碱性体系中应用，但可以在低碱性、中性或酸性介质中使用。4）LAS属中性物质，它对水硬度较敏感，起泡力高，去污力强，易与各种助剂复配，生物降解性大于90％，对环境污染程度小。脱脂剂的性能检测还有硬水稳定性能，高低温稳定性和单片和叠片防锈性能。镇江化学脱脂剂
脱脂剂有着十分强大的乳化作用。镇江化学脱脂剂
脱脂剂的消泡性能：将试液倒人100mL具塞量筒内使液面距离塞下端面70mL，盖塞，在30℃±2℃的水浴或电烘箱中放置10min取出，立即上下摇动1min，上下摇动的距离为0.33m，频率为100～110次／min，摇动完毕后，打开简塞，盛试液的量筒置于30℃±2℃的水浴或电烘箱中静置10min，观察泡沫消失情况，记下残留泡沫高度(应为泡沫高、低值的平均数)。脱脂也称除油，金属表面除油是表面处理工程中的重要环节，也是金属表面处理的一道工序。脱脂是否彻底对整个产品的质量和寿命至关重要。影响脱脂质量的主要有四个因素：脱脂温度，脱脂时间，机械作用和脱脂剂。镇江化学脱脂剂
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