[VIP第1年] 指数:3
脱脂剂的脱脂性能评估：①电镀镍法。此法是利用金属离子在电沉积时对油污的敏感性来检验脱脂程度的。因为当金属表面存在油污时，就会影响镀层的质量，出现漏镀、起泡、剥离等现象，如果油污完全去除干净，则镀层质量正常。电镀时，镀液成分及工艺规范如下：硫酸镍(NiSO4·7H20)240g/L，氯化镍(NiCl2·6H20)40～50g/L，硼酸(H3BO3)30g/L加入少量光亮剂，pH=4.5液温度47℃，电流密度2A／dm2，电镀时间15min，台州溶剂脱脂剂。镀层宏观检查：在100倍金相显微镜下观察，有无漏镀、起泡、剥离等现象，台州溶剂脱脂剂。②化学镀镍法。采用化学镀镍法检验油污是否去除干净，台州溶剂脱脂剂，比电镀镍法更简便。其操作方法是：把除油并经过净水充分洗涤后的零部件，立即放入加热到90℃的新配制的化学镀镍溶液中。如果零部件表面的油污完全去除干净，则在15min内零部件表面上即有光亮的镍镀层出现。否则，即使零部件表面上附有很轻微油污痕迹，则其表面上只有气泡聚集，而无镍镀层生成。此法具有同电镀镍法一样的灵敏度，但不适于在生产现场应用。脱脂剂的的机械作用在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的。台州溶剂脱脂剂
脱脂剂清洁度检测的方法如下：（1）擦拭法。用清洁的白绸布或滤纸擦拭经脱脂并清洗干燥后的工件表面，若滤纸或绸布表面无油污，说明脱脂效果佳。（2）自由能测试法。此法是以水的表面张力（72×10-5N／cm）为典型的清洁度，然后测试出一个表面相对于此清洁度的洁净程度。有11种标准溶液，其表面张力大约为（25~100）×10-5N／cm，并依次列成表。测试时，将某一号的标准液滴落到被测表面，如滴液成珠，则用下一号标准液滴落。依次类推，测至某一号标准液能自然的浸润表面为止，由可以在金属工件表面上成珠的较低一号标准液，便知该表面清洁度的测定结果。脱脂剂是什么浸泡脱脂所需设备简单、对复杂工件、有空腔结构等的工件脱脂效果好，但脱脂处理时间相对较长。
我们选择脱脂剂前应先了解所脱脂脂的种类。如果是蜡质油脂，比如抛光膏、拉伸油、凡士林等，应选择乳化脱脂剂为佳。这时若使用70℃以上高温，再配合超声波，其效果更好。如果是普通油脂，则较好选择置换型脱脂剂，可使在室温下脱脂，节能明显。如果零件表面浮灰较多，则应在化学脱脂后再补充电解脱脂，或采用擦洗脱脂。还可以选择一种置换型脱脂剂，采用不同温度下去除不同油脂的方法。但这种方法在高温下要使用较低浓度，否则会有表面活性剂物质析出粘在零件上更难以去除而造成麻烦。在使用脱脂剂时，不仅要注意它的性能，还应考虑到经济因素。脱脂剂的使用寿命是决定成本的主要因素。脱脂剂的寿命由长到短的顺序是：置换型大于乳化型大于皂化型。
脱脂剂的脱脂温度:一般说来，温度越高，脱脂越彻底。温度升高，油污粘度降低，容易形成液滴而利于除去。温度升高也能促进化学反应的进行，提高化学反应速度。加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。但过高的温度会使表面活性剂析出聚集在表面上，造成磷化膜发花不均匀。脱脂时间:在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间。增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间就需越长。一般压力喷射脱脂时间为1.5-3分钟，浸渍脱脂为3-5分钟。除油脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。
选用金属表面除油脱脂剂应考虑的方面有：不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限，耐腐蚀性差的金属如铜、锌金属等应该选用中性或偏弱金属表面除油脱脂剂；因此必须根据金属的材质选择合适的PH值的金属表面除油脱脂剂。要考虑零件上油污的化学性质（如动植物油与氢氧化钠是可皂化的而与矿物油不发生皂化反应），油污的物态（固体或液体，油污中固态尘粒含量），油污对底材的吸附性（分子极性）等情况，再选用合适的金属表面除油脱脂剂。再如清洗洗吸附性较强的防锈油用水基型金属表面脱脂剂较难清洗，应改用溶剂型金属表面除油脱脂剂。脱脂剂使用方便，脱脂效率高。盐城脱脂剂厂
脱脂剂按酸碱度分类：酸性脱脂剂是指PH值低于7的脱脂剂。台州溶剂脱脂剂
金属脱脂剂主要用于脱除金属材料表面的油污、油脂类。其中一类是以脂肪酸甘油脂为主的植物油、动物油、食用油等皂化油,可通过与金属脱脂剂中碱的皂化作用去除。另一类是以各种润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油等矿物油(非皂化油),可通过金属脱脂剂的乳化作用来脱除。在金属材料表面处理中,脱脂是重要的工艺过程，金属制件表面的脱脂程度将直接影响到制件的后续处理质量。据统计，在表面处理中由于金属脱脂剂的脱脂不彻底而导致镀层、转化膜不良的比例,一般占60%～80%。所以选用一款好的金属脱脂剂对于整个表面处理工艺至关重要。台州溶剂脱脂剂
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