[VIP第1年] 指数:3
脱脂剂在脱脂过程中，湖州质量脱脂剂，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的，湖州质量脱脂剂，因为，喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触，而且整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使除油脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效的迫使油污脱离零件表面；喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，湖州质量脱脂剂，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。一般的说，压力喷射比浸渍脱脂速度快1倍以上。喷射压力通常为（0.1~0.2）Mpa(用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失)，浸渍脱脂也不能认为是静止浸渍，必须装备循环泵，使溶液不停的搅动，每小时的循环量约为槽液体积的5倍。浸泡脱脂是使用有搅拌、溶液循环等机械作用浸泡槽将已增加浸泡脱脂剂的脱脂液加温到60℃就可进行脱脂清洗。湖州质量脱脂剂
选用金属表面除油脱脂剂应考虑的方面有：不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限，耐腐蚀性差的金属如铜、锌金属等应该选用中性或偏弱金属表面除油脱脂剂；因此必须根据金属的材质选择合适的PH值的金属表面除油脱脂剂。要考虑零件上油污的化学性质（如动植物油与氢氧化钠是可皂化的而与矿物油不发生皂化反应），油污的物态（固体或液体，油污中固态尘粒含量），油污对底材的吸附性（分子极性）等情况，再选用合适的金属表面除油脱脂剂。再如清洗洗吸附性较强的防锈油用水基型金属表面脱脂剂较难清洗，应改用溶剂型金属表面除油脱脂剂。湖州质量脱脂剂浸泡脱脂所需设备简单、对复杂工件、有空腔结构等的工件脱脂效果好，但脱脂处理时间相对较长。
金属脱脂剂主要用于脱除金属材料表面的油污、油脂类。其中一类是以脂肪酸甘油脂为主的植物油、动物油、食用油等皂化油,可通过与金属脱脂剂中碱的皂化作用去除。另一类是以各种润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油等矿物油(非皂化油),可通过金属脱脂剂的乳化作用来脱除。在金属材料表面处理中,脱脂是重要的工艺过程，金属制件表面的脱脂程度将直接影响到制件的后续处理质量。据统计，在表面处理中由于金属脱脂剂的脱脂不彻底而导致镀层、转化膜不良的比例,一般占60%～80%。所以选用一款好的金属脱脂剂对于整个表面处理工艺至关重要。
脱脂剂的操作规范。一是浸洗工件不要露出水面，否则工件表面易泛黄、泛绿;第二是水洗好的工件尽可能少在空气中停留，尽快进人下道王件。要求工件离开除油脱脂槽，进人水洗、表调到磷化工序较好不要超过10min。脱脂剂改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸钠等，可降低表面水张力，达到金属表面润湿效果。对于易形成死角存水的工件，必须选择位置，钻好工艺孔(或设计留工艺孔)，保证水能在短时间内充分流尽。使用除油脱脂剂脱脂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量二乙醇胺，调整防锈液pH=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃，1～10min)。使用过程中，脱脂剂会不断的被消耗，使浓度降低，因此，必须定期的补加脱脂剂，以保持必要的浓度。
选用脱脂剂时应注意的事项：根据被处理零件的材质选择合适的PH值的脱脂剂。根据油污的种类及数量选择合适的脱脂剂。选用脱脂性能好的脱脂剂。注意与下道工序的配合。清洗能力（重量法）。脱脂剂的清洗能力是清洗剂的重要性能，目前检验脱脂剂的清洗能力的方法有多种，包括定性的检测有验油试纸法GB/T13312-91，钢带试件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法），脱脂棉擦拭法，水膜法等。定量检测法包括重量法，荧光法，其中重量法是比较方便和比较简单的方法。脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。湖州质量脱脂剂
增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间就需越长。湖州质量脱脂剂
碱性化学脱脂剂除油机理:皂化作用：金属表面油脂中的动植物油（主要成分是硬脂酸），与碱性化学脱脂剂中的碱生成硬脂酸钠（即肥皂）和甘油溶解进入碱性溶液，俗称皂化反应，以除去金属表面油脂。乳化作用：乳化剂为表面活性物质，吸附在界面上，憎水基团向着金属基体，亲水基团溶液方向，使金属与溶液间界面张力降低，从而在流体动力等因素的作用下，油膜破裂变成细小的珠状，脱离金属表面，到溶液中形成乳浊液。皂化与乳化作用是相辅相成的，相互配合才能彻底去除金属表面油污。浸透润湿作用：皂化与乳化作用均系从油污表面逐步进行，而使含碱性化学脱脂剂的碱性溶液浸透油脂内部，达到并润湿工件表面，增进了脱脂除油的效果，这就是表面活性剂的浸透润湿作用。此外还仍具有分散作用，将从工件除下的油脂分散到脱脂液之中。湖州质量脱脂剂
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