[VIP第1年] 指数:3
脱脂剂安全不燃：本品为水基产品，贮存和使用都很安全。脱脂剂期间防锈：本品对铸铁的防锈性能≤1级，完全符合工序间防锈要求。超声波清洗剂使用方式：喷淋、超声波、浸泡、手工清洗等使用浓度：2-5%；较佳清洗温度50-60℃。脱脂剂不宜将零件长时间浸泡在本品中。本品可重复使用，初次需按2-5%浓度配槽。但是随着处理次数的不断增加，槽液浓度会逐渐衰减，因此当浓度低于2%时，脱脂清洗剂生产，应及时补充原液，使其达到规定的浓度并继续使用。脱脂剂可作为通用的非离子型表面活性剂，在浸水、浸酸、复鞣，脱脂清洗剂生产、中和等工序使用。脱脂剂的性能特征：除蜡速度快，常温下可快速溶蜡，脱脂清洗剂生产、剥蜡、除蜡；除蜡范围广。脱脂清洗剂生产
脱脂剂的性能检测还有硬水稳定性能，高低温稳定性和单片和叠片防锈性能。从脱脂剂的组成上将脱脂剂分为三类：一是有机脱脂剂，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脱脂剂，这些脱脂剂只是粗脱脂，不能脱脂后直接龟镀。第二类是水基脱脂剂，采用无机碱、盐与表面活性剂组成。这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体。第三类是无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液脱脂。它是以表面活性剂为主，加入煤油或汽油与水形成乳液，生产上应用较少。无磷脱脂剂报价化学性质根据油污能否与脱脂剂发生化学反应而分为可皂化油污和不可皂化油污。
脱脂剂的操作规范。一是浸洗工件不要露出水面，否则工件表面易泛黄、泛绿;第二是水洗好的工件尽可能少在空气中停留，尽快进人下道王件。要求工件离开除油脱脂槽，进人水洗、表调到磷化工序较好不要超过10min。脱脂剂改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸钠等，可降低表面水张力，达到金属表面润湿效果。对于易形成死角存水的工件，必须选择位置，钻好工艺孔(或设计留工艺孔)，保证水能在短时间内充分流尽。使用除油脱脂剂脱脂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量二乙醇胺，调整防锈液pH=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃，1～10min)。
碱脱脂剂。由碱、螯合剂、表面活性剂及缓蚀剂所组成。碱可使油脂皂化而乳化分散，使矿物油分散。所用的碱可为氢氧化钠、重碳酸钠、倍半碳酸钠、碳酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠以及三聚磷酸钠等。这些碱对油分和金属的作用各不相同，一般需要2～3种配合使用。螯合剂系由金属离子和螯合物所制成，它可使金属皂溶解，使硬水软化，对碱和表面活性剂起着促进乳化分散的作用，并可防止非溶解性物质附着在金属表面上。所用表面活性剂以非离子型为佳，表面活性剂可以使金属表面的污垢脱离，而被除去，脱除的方法可以采用喷淋或浸渍。缓蚀剂主要是防止碱及其他化学药剂对金属的腐蚀。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升关系，因此对于脱脂质量要求很高情况，不应采取大幅度提高浓度方法。
脱脂剂在脱脂过程中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的，因为，喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触，而且整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使除油脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效的迫使油污脱离零件表面；喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。一般的说，压力喷射比浸渍脱脂速度快1倍以上。喷射压力通常为（0.1~0.2）Mpa(用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失)，浸渍脱脂也不能认为是静止浸渍，必须装备循环泵，使溶液不停的搅动，每小时的循环量约为槽液体积的5倍。碱性化学脱脂剂除油机理:皂化作用。杭州无磷脱脂剂
脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。脱脂清洗剂生产
脱脂剂的性能特征：除蜡速度快，常温下可快速溶蜡、剥蜡、除蜡；除蜡范围广，可除棕榈蜡、微晶蜡、抛光蜡等各种类型蜡质；润湿、渗透能力强，能够将孔隙中的顽固蜡垢迅速溶解剥离；优异的防锈性能，具有较强的酸中和能力，可用于酸洗后的防锈；质量的铜缓蚀性能；产品性能温和，可生物降解，绿色环保。脱脂剂适用于清洗剂体系，推荐用于黑色金属、铜合金清洗剂，建议原液添加量为3%-5%；应用于金属加工液，建议原液添加量为3%-5%；脱脂剂与DX6508、DX129等复配使用效果更佳，建议原液添加量为5-15%。脱脂清洗剂生产
上海昊琳化工有限公司位于白鹤镇白石公路1360路28号。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下环保化学镀镍，脱脂清洗剂，抛光钝化剂，铝浸锌液深受客户的喜爱。公司秉持诚信为本的经营理念，在化工深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造化工良好品牌。上海昊琳化工立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。
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