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Cu-150抛光剂适用于纯铜（紫铜），滁州铜抛光剂、白铜、锰铜、铬镐铜及青铜合金等铜及铜合金的光亮清洗，清洗效果优良，无过腐蚀现象，10-20分钟左右即可达到光亮镜面效果，滁州铜抛光剂，对工件上的焊斑、手印等氧化物质具有特佳的***效果，而且光亮度好。特别适合于精密与复杂零件的光亮清洗，清洗过程中无酸雾、黄烟现象，可替代传统的机械抛光工艺。 设备要求：1、用不锈钢槽、玻璃槽、内衬橡胶或聚丙稀的槽。 2，滁州铜抛光剂、使用石英、瓷质、不锈钢加热管，也可用水浴加热。 3、可用蓝、滚筒或挂具装载工件。 溶液维护：1、要防止大量水、腊、碱洗液污染工作液，否则，会削弱溶液的处理效果。 2、使用过程中Cu-150抛光剂会发生分解和带出损耗，当铜件反应速度降低时可加相对的Cu-150原液或应该通过分析或工件外观情况以补充损耗及更槽。 环保符合性：本产品符合欧盟ROHS
环保型铜化学抛光光亮剂 的注意事项： 抛光液的温度到关重要，以45℃相当为适宜。当温度超过60℃时抛光液易自然分解，放出热量产生溶液报废。在生产过程中，溶液将会自动升温，因此，注意对温度的控制。通常在55℃以下均属于正常范畴,另外一个影响温度的原因是槽液内的铜离子积聚过多的时候,将会导致溶液不断的升温,根据生产经验,一种好的双氧水(50%),从开槽到沸腾的时间一般为12-24小时这间,这之间的差距主要是跟清洗的密度、温度的控制、是否有冷却的条件有密切的关系。 对于在温度下形成的氧化皮工件，常温情况下处理相当缓慢，可以将温度升高至40-55℃，处理2-3min即可;如果经过上述处理还未达到光亮程度,请将工件在含硫酸40%左右的水溶液中,40-50℃中浸泡处理10-20min,或者使用我司**的Cu-120铜高温氧化皮去除剂，然后再放到抛光液中处理即可。对于有重油污的工件，先须进行预处理，然后再进行本工艺处理。 本产品储存宜放在阴凉处，不得放在接近火源及阳光下曝晒。
CU-80环保型铜化学抛光光亮剂 注意事项： 1.生产时控制好槽液的PH值，正常生产时PH=1.0-2.0，比较好值为1.0,开槽时PH值不在1.0，可以用硫酸调节（新开槽液一般无需调整）；当PH≥2.0时，用分析纯硫酸或CU-80抛光剂(硫酸调整无亮度时用)调整,按照经验是每2小时补充总槽液质量比的1%；当PH值在正常范围内效果不好时，适当的补充双氧水。 2.抛光处理的时间尽可能的长，不会发生过腐蚀现象，因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀、越光亮，透明度越好，其抛光质量就越好；若成膜不好，表面不一致，那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。 3.若产品光亮度不够，可以重复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。
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