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铝浸锌液用于处理混凝土、加气混凝土、灰砂砖及粉煤灰砖等表面，解决由于这些表面吸水性强或光滑引起界面不易粘接，致使抹灰层空鼓，浙江模具电镀化学镍、开裂、剥落等。铝浸锌液是一种胶粘剂，具有非常强的粘接力，优良的耐水性，耐老化性。提高抹灰砂浆对基层的粘结强度可有效避免抹灰层空鼓，脱落，收缩开裂等问题。铝浸锌液用于处理混凝土、加气混凝土、灰砂砖及粉煤灰砖等表面，浙江模具电镀化学镍，解决由于这些表面吸水性强或光滑引起界面不易粘接，致使抹灰层空鼓、开裂、剥落等。铝浸锌液主要有氢氧化钠，浙江模具电镀化学镍、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等。浙江模具电镀化学镍
碱锌比值过高时，置换出的锌合金结晶细致，但对铝表面溶解速度加快，电镀后易产生麻点。当NaOH对Zn比值过低时，锌在铝表面置换速度加快，沉锌层粗糙疏松，致密性差，会导致后续镀层起泡。沉锌液温度：沉锌较好维持20-25ºC之间，温度过高，锌及合金沉积速度加快，沉锌层灰黑疏松、粗糙，甚至呈海绵状结合力很差。而温度较低时，沉锌液反应比较温和，锌等合金折出量少，锌等合金置换层均匀致密，耐蚀性能和基体的结合力大提高。沉锌时间：在沉锌液温度20-25℃，浓度20Beº时，沉锌时间第1次一般1分钟左右，第二次30秒左右，过长会变得粗糙多孔，致密性、均匀性降低，影响后续工序的质量。杭州化学镍磷镀铝浸锌液适用于JS聚合物水泥基防水涂层。
铝浸锌液在不添加的情况下，每升沉锌液可处理工件面积约2.5平方米。工艺流程超声波除蜡—除油碱蚀—酸蚀— 一次沉锌（15-120秒）—脱锌（1:1硝酸）—二次沉锌（15-30秒）—预镀镍。生产维护：处理时间与沉液温度与合金成份及工作表面活性有关；铝合金含铜、锡成份时，处理时间需延长至两分钟；一般沉锌溶液中氢氧化钠浓度为90-100g/L，使用过程中不断消耗氢氧化钠，氢氧化钠的含量通过化验方法控制，若要提高1g/L的氢氧化钠需补充沉锌液5-6ml/L；在不添加的情况下，每升沉锌液可处理工件面积约2.5m2。
铝浸锌液对于新旧混凝土之间以及混凝土与砂浆的粘接力效果是好的，是现代家居装修装饰不可或缺的一部分建材。铝浸锌液一般经常使用于混凝土，混凝土表面光滑。一些水分较多不宜粘接的物质，铝浸锌液可以让这些物质的基层表面变的粗糙，增加基层与水泥混凝土的粘接力。极大的处理了人工凿毛处理的工艺，铝浸锌液在家居生活当中的应用也是比较普遍的。应用在建筑领域的，有混凝土铝浸锌液、瓷砖铝用无氰浸锌液、建筑保温板铝用无氰浸锌液等归类为采用涂层处理施工方法的一类铝浸锌液。铝浸锌液可以让混凝土表面光滑。
混凝土铝浸锌液：1.适用范围：适用于处理沥青(或聚氨酯)防水层、JS聚合物水泥基防水涂层、YJS硅橡胶防水涂层、铝板、钢板等不易抹砂浆的表面。2.适用于对已硬化的混凝土或加气混凝土基层、陶粒砖、聚苯乙烯泡沫板、钢丝网架夹芯板（泰柏板）、舒乐舍板等材料基层进行表面处理以便于抹水泥砂浆和粘贴。技术指标施工工艺：基层处理。清理被处理材料表面的浮灰、疏松、粉化部分，吸水性强的基层，用水湿润。这种铝浸锌液的适用范围还是挺大的。铝浸锌液使用时应涂刷均匀，不应有漏。杭州化学镍磷镀
铝浸锌液的可用于蒸气脱脂。浙江模具电镀化学镍
沉锌液能在铝表面产生含有铜、铁、镍的至密均匀之锌层，与基材结合力佳，有良好的抗蚀性，为后继工序之直接镀铜、镀镍、镀锡、化学沉镍等提供良好之结合力，特别适合应用于灯钸铝合金工件的电镀。溶液维护：小体积应用可用ALG-2001补充，因沉锌液中氢氧化钠浓度一般为85~95克/升，使用过程中因氢氧化钠不断消耗，可通过化验来控制，每提高1.0克/升氢氧化钠需补充沉锌液5~6毫升/升；如应用于铝轮毂电镀时，可用ALG-2000开缸，分别用AL-B和AL~C调整碱镀和补充金属；沉锌时间与沉锌液温度和合金成份及工作表面性能有关，铝合金含铜、锡成份时，处理时间可稍长1分钟。浙江模具电镀化学镍
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