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有的墙体如易受潮墙体、沿海地区墙体等会吐碱，常造成墙面腻子层、乳胶漆层粉化、脱落。铝浸锌液具有防吐碱功能，可解决这一涂装难题。封高吸水率基层.高吸水率墙体或吊项用到的高吸水率硅酸钙板面，镀镍技术配方，在其表面直接批刮腻子会因其快速吸走腻子中的水分，镀镍技术配方，导致腻子批刮时翻卷，镀镍技术配方，无法正常收压;以及腻子快干，没有足够水分固化而造成腻子层强度偏松，影响墙面装修品质。铝浸锌液的第三大主要作用就是封闭高吸水率基层，为腻子等装饰层的施工备好符合条件的基面，提高墙面装修质量。铝浸锌液其中氢氧化钠和碳酸钠还有中和酸性污垢的作用。镀镍技术配方
铝浸锌液的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由Flux的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。铝浸锌液良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。且若前面流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成完美的镀锌皮膜组织。若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。镀镍技术配方铝浸锌液增强黏结性能。
铝浸锌液工作温度小于30℃,温度过高,使沉锌结晶粗糙,降低基体与镀层的结合力。生产补加原则：要少量多次加入,每处理20d㎡/L工件需补加1.2%的开缸量。铝合金沉锌剂浓度太高,形成的锌置换层疏松而多孔,也会影响镀层的结合力。沉锌件出槽后转入水洗前的时间不应超过15S。工艺技术说明：DW-ALV化学浸锌为均匀暗灰色膜层,若发现膜层有不均匀情况,应该检查除油或浸蚀工序是否操作良好。在使用二次浸锌程序，第二次浸锌比第1次浸锌时间较短,约10秒,第1次浸锌后用50%的硝酸退锌。
铝浸锌液特点：1.双向渗透粘结，产生放射性链式锚固效应将双向材料长久牢固的粘结在一起。2具有高度的柔软坚韧性和良好的透气性、抗冻融、耐水、耐老化，没有毒无味、无污染，为绿色环保产品。3.抗酸碱性和耐候性能，良好的与酸、碱性材料的适应性和亲和性。4.可在潮湿环境下施工与硬化，施工简便快速。铝浸锌液的作用:铝浸锌液在不同领域都有应用，对物体表面处理工艺手段及目的也都不同，常见的铝浸锌液对物体界面的处理与改性可分为四种工艺类型:润湿与浸渍、涂层处理、偶联剂处理以及表面改性。铝浸锌液适用于适用于舒乐舍板等材料基层进行表面处理以便于抹水泥砂浆和粘贴。
稀释的铝浸锌液有一种象水一样快速流动在清洁的铝材表面上的特性。此工艺可产生一个致密的、表面更均匀的锌置换膜，此膜可以改善以后的电镀层与铝表面的结合力。稀释的铝浸锌液容易进入到盲孔、螺纹、凹槽、疏松的铸件里面及其它不容易进入的地方，这些位置在电镀中容易出现故障。在大面积的铝材料表面，稀释的溶液可产生一个均匀的锌置换层，它与常规的锌置换比较具有更优良的表现。操作时，由于铝浸锌液较稀，因此溶液带出的损失量降低至较少，工件表面的薄稀溶液更容易在冷水中清洗干净，从缸中转移至清洗槽中的时间，要求不是很严格,而是更容易掌握,在铸件孔中的残液也更容易清洗干净。铝浸锌液避免抹灰砂浆与基层黏结时产生空鼓。镀镍技术配方
铝浸锌液砖板铺贴：采用界面涂敷法或配成高粘接力的砂浆，自己铺贴大块砖板，并可在旧面上粘贴新面砖。镀镍技术配方
铝浸锌液用量。铝浸锌液实际施一般的一遍0.25kg/m3定额规范规定:混凝土面不超过2.4926kg/m;砌块墙面不超过2.9973kg/m;防水砼面不超过3.5kg/m。铝浸锌液的作用：1.粗化光滑基面，装修中的吊顶装饰、新增隔墙常用到木板等光滑面板材，未经处理，在光滑面上直接批刮腻子等材料极易因为腻子装饰层无法与基面牢固粘结而造成空鼓、脱落。铝浸锌液的主要且较重要作用就是增加光滑基面的粗糙度。铝浸锌液能够充分浸润进非高致密性的基层材料，这样就形成了根基式的有效吸附力。镀镍技术配方
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