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沉锌液特性及用途：锌镀层非常细密、薄而均匀，对铝具有良好的结合力；沉锌液不但可在宽大、平展的铝合金表面上沉积出均匀的锌镀层，更适用于对具有盲孔、缝隙、螺纹和凹槽的铝合金工件进行施镀；溶液带出量小，极易清洗；沉锌液可用于所有商用的铝合金，包括铝片，南京化学沉镍、铝条、铸件或冲压件；不会损伤镀件的表面。沉锌液是一种优越的合金锌置换制程，可提供高质量的锌置换镀层于各种铝合金素材上，包括计算机的记忆，沉锌液具有环保四元金属工艺的特点，操作方便，适用于挂镀和滚镀。铝浸锌液适用于瓷砖、玻璃马赛克，南京化学沉镍，南京化学沉镍、抛光砖、玻化砖、大理石、水磨石、水刷石、混凝土、水泥、砂浆等表面。南京化学沉镍
铝浸锌液工作温度小于30℃,温度过高,使沉锌结晶粗糙,降低基体与镀层的结合力。生产补加原则：要少量多次加入,每处理20d㎡/L工件需补加1.2%的开缸量。铝合金沉锌剂浓度太高,形成的锌置换层疏松而多孔,也会影响镀层的结合力。沉锌件出槽后转入水洗前的时间不应超过15S。工艺技术说明：DW-ALV化学浸锌为均匀暗灰色膜层,若发现膜层有不均匀情况,应该检查除油或浸蚀工序是否操作良好。在使用二次浸锌程序，第二次浸锌比第1次浸锌时间较短,约10秒,第1次浸锌后用50%的硝酸退锌。南京化学沉镍铝浸锌液具有良好的分散性、成膜性和封闭能力。
浸锌过程分一次浸锌、二次浸锌。第1次浸锌是浸蚀除去氧化膜并以锌层取代。然后，再将锌层在质量分数为50％的浓硝酸溶液中进行部分溶解处理，退锌后所暴露出来的表面为二次浸锌及其它金属的沉积提供了良好的条件。传统的二次浸锌可以保证铝基体表面充分活化，使镀层获得良好的结合力。二次浸锌可用一种浸锌液，也可第1次用浓浸锌溶液，第二次用稀浸锌溶液。报道了一种新型的不含**物、氯化物以及有毒重金属离子的一次浸锌溶液一HG型浸锌溶液。使用该溶液进行一次浸锌便能在硬铝、锻铝、铸铝件、粉末冶金铝件上获得结合力优良的镀镍层。
铝浸锌液施工工艺：1、施工环境须干燥，相对湿度应小70%，通风良好。基面及环境的温度不应低于+5℃。2、基面准备：基面应该干净、不松动、无灰尘，油脂、青苔、地毯胶等应清理掉，松动及开裂部位应事先凿除并修补好。3、搅拌：每袋粉料（20公斤）加10升的水(水:粉=0.5:1)，须用电动设备进行搅拌，搅拌成均匀的稀浆状。4、涂刷与干燥：用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上，不能漏刷，然后让涂面干燥（约12小时）。5、养护与成品保护：必须加强通风，自然养护即可，待浆料实干(表面变灰黑色)并确认完全封闭基面后，方可开展后续的工序。铝浸锌液长时间储存会有分层、霉斑现象，用前搅拌均匀即可，不影响使用效果。
铝浸锌液的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由Flux的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。铝浸锌液良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。且若前面流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成完美的镀锌皮膜组织。若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。铝浸锌液在配置氢氧化钠-氧化锌体系时，发现氧化锌在NaOH中不溶解，经分析认为是ZnO纯度不够。南京化学沉镍
铝浸锌液可以让混凝土表面光滑。南京化学沉镍
铝浸锌液的作用：应用在建筑领域的，有混凝土铝浸锌液、瓷砖铝用无氰浸锌液、建筑保温板铝用无氰浸锌液等归类为采用涂层处理施工方法的一类铝浸锌液。铝浸锌液适用于瓷砖、玻璃马赛克、抛光砖、玻化砖、大理石、水磨石、水刷石、混凝土、水泥、砂浆等表面，在旧涂料面上应用本产品时须经试验确定。新老混凝土连接：用于施工缝梁柱加固、旧基础改造等新老混凝土连接，压剪强度提高3倍。光滑基层抹灰：取代光滑混凝土表面的碱洗除油、人工凿毛等工序，可提高粘接力10倍以上。砖板铺贴：采用界面涂敷法或配成高粘接力的砂浆，自己铺贴大块砖板，并可在旧面上粘贴新面砖。南京化学沉镍
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