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铝浸锌液是一种胶粘剂，镇江镀镍工艺，一般都是由醋酸乙烯—乙烯制成。通常使用于混凝土表面，因为混凝土表面过于光滑。通过使用这个产品，可以使基层表面变得粗糙、可增加对基层的粘结力、避免抹灰层空鼓起壳。铝浸锌液是对某种物体表面进行处理的一类处理剂统称，它在工业生产、建筑、jun事等领域都有普遍应用。应用在建筑领域的，有混凝土铝浸锌液、瓷砖铝用无氰浸锌液、建筑保温板铝用无氰浸锌液等归类为采用涂层处理施工方法的一类铝浸锌液。适用于混凝土、加气混凝土，镇江镀镍工艺、小型砌块，镇江镀镍工艺、轻质隔墙、砖混墙面、腻子批刮、瓷砖粘结、砖石背涂及保温板材等的基层界面预处理。铝浸锌液使用时应涂刷均匀，不应有漏。镇江镀镍工艺
铝浸锌液有着抗酸碱性和耐候性能，良好的与酸、碱性材料的适应性和亲和性。可在潮湿环境下施工与硬化，施工简便快速。铝浸锌液处理：1、混凝土表面如粘有油污、浮灰、浮浆时必须清理干净，以免影响粘结强度。2、夏季施工或基层墙面较干燥时，施工时可适量先洒水湿润，达到里湿外干即可。铝浸锌液喷毛时要用直径5mm喷枪将拌好的糊浆状铝浸锌液均匀的喷在基层面上，厚度约2～3mm，待铝浸锌液喷涂24小时后即可进行墙面刮糙抹灰和找平。这些就是铝浸锌液的一些使用特点。镇江镀镍工艺铝浸锌液处理可能是物理作用的吸附或包覆。
铝浸锌液的作用：(1)除去铝及铝合金零件上的氧化膜；(2)溶解掉暴露的表面层；(3)溶解铝后锌被置换出来；(4)使零件表面的电势变正，改善了基体与镀层结合力。当经过预处理的铝合金浸入碱性锌酸盐溶液以后，存在于表面上的氧化膜就溶解；并且，一旦下面有铝基体暴露出来，也会开始溶解，立即被锌所置换。当铝的表面已被极薄的锌层所完全覆盖时，溶液中的反应实际就停止了。在浸锌过程中金属铝与溶液中所含的络合物离子[zn(0H)4]2-中的中心锌离子发生置换反应，形成高度弥散在铝表面的锌晶粒。
沉锌液注意事项：Alumseal W Replenisher B为强碱浓溶液，添加时需在搅拌下少量多次加入，以避免工作溶液局部过热。工作液含有**物，要小心操作，避免与酸混合，产生危险。生产时不要大量补充添加剂，要少量多次加入，以使工作溶液混合均匀及避免使工件表面粗糙。铝合金无氰沉锌液：不含**物。可在铝表面产生一致密而均匀的四元金属沉锌薄层，为后序工序直接镀铜、镀镍、镀锡、化学沉镍提供良好的结合力。工艺特点：操作方便，适用于挂镀和滚镀。不含**物。可在铝表面产生一致密而均匀的四元金属沉锌薄层，为后序工序直接镀铜、镀镍、镀锡、化学沉镍提供良好的结合力。铝浸锌液一般有二元浸锌液等含有两种或者两种以上离子的不同浸锌液。
铝浸锌液每提升0.01比重单位需要补充20毫升/升浸锌液每添加22毫升/升的浸锌液，可提供1克/升的锌含量。浸锌液锌含量的分析方法：用移液管准确吸取1毫升工作液放入锥形瓶中。加入80毫升的纯水，加入5毫升的20%（V/V）三乙醇胺，加入氟化铵约1克；加入10毫升PH=10缓冲液和10亳升无水乙醇；加入3－4滴PAN指示剂用0.1M EDTA溶液滴定至溶液从红色变为黄色为终点。锌含量（克/升）=滴定数（0.1M EDTA）×6.54÷n﹙n是取样量﹚浸锌液设备需求：槽体 PP、PVC或高密度PE，挂具 PP、PVC或316型不锈钢，空气搅拌 不需要有适度、均匀的打气搅拌，循环 需要3-4个循环，过滤系统 需要连续循环过滤，需要抽风，需要冷却系统，需要加温系统。铝浸锌液待浆料实干，并确认完全封闭基面。镇江镀镍工艺
铝浸锌液大多数为具有极性基团长碳链有机化合物。镇江镀镍工艺
沉锌液的较好的组合：氢氧化钠和氧化锌的质量浓度对沉锌层孔隙率的影响较大，适当降低氢氧化钠的质量浓度和提高氧化锌的质量浓度，有利于增大沉锌层厚度,从而减小沉锌层的孔隙率。但随着沉锌层厚度的增加，沉锌层的致密性会降低，电镀镍层会出现起泡、脱皮等不良现象。孔隙率可作为评价沉锌层好坏的指标之一，孔隙率小说明沉锌层致密，后续电镀起泡的机率小。但孔隙率并不是相对指标，在现实生产中，*孔隙率小并不能满足生产的需求，沉锌层的结合力好才是沉锌工艺应用的立足之本。镇江镀镍工艺
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