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沉锌液能在铝表面产生含有铜、铁、镍的至密均匀之锌层，与基材结合力佳，有良好的抗蚀性，为后继工序之直接镀铜、镀镍、镀锡、化学沉镍等提供良好之结合力，特别适合应用于灯钸铝合金工件的电镀。溶液维护：小体积应用可用ALG-2001补充，因沉锌液中氢氧化钠浓度一般为85~95克/升，使用过程中因氢氧化钠不断消耗，可通过化验来控制，每提高1，镀镍配方技术.0克/升氢氧化钠需补充沉锌液5~6毫升/升；如应用于铝轮毂电镀时，镀镍配方技术，可用ALG-2000开缸，分别用AL-B和AL~C调整碱镀和补充金属；沉锌时间与沉锌液温度和合金成份及工作表面性能有关，铝合金含铜、锡成份时，镀镍配方技术，处理时间可稍长1分钟。铝浸锌液是安全无害的。镀镍配方技术
一般情况下，碱性铝浸锌液法比较理想，时间短，设备少，成本低，工艺及成分简单，对控制要求不太严格，镀层与铝基体结合力好，适用于铝及铝合金机械加工、冲压及压铸件，因此，浸锌法比其它的方法适用范围更普遍。目前，浸锌溶液多元合金化已成为发展方向，它是在单纯的浸锌酸盐溶液基础上发展起来的，克服了锌酸盐化学浸锌工艺中对复杂件及盲孔件电镀存在结合力差、易起泡的问题，所得到的锌合金层结晶细致、光亮致密，与后续镀层之间的结合力好，并可省去有毒的**物预镀铜工序，可在合金沉积层上直接镀亮镍、铅锡合金、亮银等镀层，溶液浓度低，易清洗。常熟光亮化学镍铝浸锌液保证室内通风。
铝浸锌液方式的优点：耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。
铝浸锌液的养护与成品保护：施工后自然养护即可，保证室内通风，待浆料实干，并确认完全封闭基面后，方可开展下一步的工序。铝浸锌液的作用铝浸锌液能填平基材墙面的孔隙，减少墙体的吸收性，保证覆面砂浆材料在更佳条件下黏结胶凝。同时铝浸锌液担负着墙面和表面材料粘合的媒介，保证整体结合成一个久黏合的整体。铝浸锌液具有很强的渗透性，能充分浸润基层表面，提高抹灰层与基层的吸附力，增强黏结性能，避免抹灰砂浆与基层黏结时产生空鼓。铝浸锌液一般有二元浸锌液等含有两种或者两种以上离子的不同浸锌液。铝浸锌液在家居生活当中的应用也是比较普遍的。
铝浸锌液的作用：(1)除去铝及铝合金零件上的氧化膜；(2)溶解掉暴露的表面层；(3)溶解铝后锌被置换出来；(4)使零件表面的电势变正，改善了基体与镀层结合力。当经过预处理的铝合金浸入碱性锌酸盐溶液以后，存在于表面上的氧化膜就溶解；并且，一旦下面有铝基体暴露出来，也会开始溶解，立即被锌所置换。当铝的表面已被极薄的锌层所完全覆盖时，溶液中的反应实际就停止了。在浸锌过程中金属铝与溶液中所含的络合物离子[zn(0H)4]2-中的中心锌离子发生置换反应，形成高度弥散在铝表面的锌晶粒。铝浸锌液在挂镀和滚镀中都能使用。常熟光亮化学镍
铝浸锌液有利于环境保护和操作者的身心健康。镀镍配方技术
混凝土铝浸锌液：1.适用范围：适用于处理沥青(或聚氨酯)防水层、JS聚合物水泥基防水涂层、YJS硅橡胶防水涂层、铝板、钢板等不易抹砂浆的表面。2.适用于对已硬化的混凝土或加气混凝土基层、陶粒砖、聚苯乙烯泡沫板、钢丝网架夹芯板（泰柏板）、舒乐舍板等材料基层进行表面处理以便于抹水泥砂浆和粘贴。技术指标施工工艺：基层处理。清理被处理材料表面的浮灰、疏松、粉化部分，吸水性强的基层，用水湿润。这种铝浸锌液的适用范围还是挺大的。镀镍配方技术
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