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A356铝合金具有易铸造，受热产生裂纹的抵抗性强，流动性高，易于切割加工等优点，更被大量用于汽车铝轮毂生产。但由于铝及铝合金对氧具有较高的亲和能力，电极电位较负，属于两性金属，热膨胀系数比其他金属高，各种牌号的含量差异大等原因，导致铝及铝合金电镀较为困难，镀镍工艺。铝轮毂由于硅含量高，铸件本身存在气孔、砂眼、夹杂、偏析等缺陷，并且面积大、形状复杂，镀镍工艺，电镀处理更困难。因此必须对铝及铝合金进行表面预处理，再进行电镀，镀镍工艺。对铝轮毂进行预处理常用的是表面沉锌法。铝浸锌液施工后自然养护即可。镀镍工艺
为保证铝浸锌溶液及其工作状态稳定，一些锌酸盐用**物来络合，但**物有剧毒，无**物的锌酸盐浸锌溶液有利于环保。加上适当的预处理可以使高硅铝合金上镀层结合性能与**物浸锌溶液的相似，并且，利用商品化的含氧酸处理低硅铝合金来代替HF、HN()1，并发现在超声波场中处理浸锌过程，效果更好，此法可用于高硅铝合金电镀。试样经浸BNZ．99多元合金液处理后，合金层结晶明显致密，其与电镀层的结合力均比浸锌、浸锌．镍合金的高，可直接电镀瓦特镍，而无需先电镀中性镍。丹阳中性镀镍配方铝浸锌液待浆料实干，并确认完全封闭基面。
一般情况下，碱性铝浸锌液法比较理想，时间短，设备少，成本低，工艺及成分简单，对控制要求不太严格，镀层与铝基体结合力好，适用于铝及铝合金机械加工、冲压及压铸件，因此，浸锌法比其它的方法适用范围更普遍。目前，浸锌溶液多元合金化已成为发展方向，它是在单纯的浸锌酸盐溶液基础上发展起来的，克服了锌酸盐化学浸锌工艺中对复杂件及盲孔件电镀存在结合力差、易起泡的问题，所得到的锌合金层结晶细致、光亮致密，与后续镀层之间的结合力好，并可省去有毒的**物预镀铜工序，可在合金沉积层上直接镀亮镍、铅锡合金、亮银等镀层，溶液浓度低，易清洗。
铝浸锌液的养护与成品保护：施工后自然养护即可，保证室内通风，待浆料实干，并确认完全封闭基面后，方可开展下一步的工序。铝浸锌液的作用铝浸锌液能填平基材墙面的孔隙，减少墙体的吸收性，保证覆面砂浆材料在更佳条件下黏结胶凝。同时铝浸锌液担负着墙面和表面材料粘合的媒介，保证整体结合成一个久黏合的整体。铝浸锌液具有很强的渗透性，能充分浸润基层表面，提高抹灰层与基层的吸附力，增强黏结性能，避免抹灰砂浆与基层黏结时产生空鼓。铝浸锌液一般有二元浸锌液等含有两种或者两种以上离子的不同浸锌液。铝浸锌液主要有氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等。
铝浸锌液用量。铝浸锌液实际施一般的一遍0.25kg/m3定额规范规定:混凝土面不超过2.4926kg/m;砌块墙面不超过2.9973kg/m;防水砼面不超过3.5kg/m。铝浸锌液的作用：1.粗化光滑基面，装修中的吊顶装饰、新增隔墙常用到木板等光滑面板材，未经处理，在光滑面上直接批刮腻子等材料极易因为腻子装饰层无法与基面牢固粘结而造成空鼓、脱落。铝浸锌液的主要且较重要作用就是增加光滑基面的粗糙度。铝浸锌液能够充分浸润进非高致密性的基层材料，这样就形成了根基式的有效吸附力。铝浸锌液能充分浸润基层表面。镀镍工艺
铝浸锌液干燥后变为透明光亮膜层，可以用做比较终的防腐涂层。镀镍工艺
铝浸锌液使整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很容易均匀的覆盖上。铝浸锌液镀锌层的硬度值比钢材还大。上层的Etalayer只有70DPN硬度，故易受碰撞而凹入，但下层Zetalayer及deltalayer分别有179及211DPN硬度值比铁材的159DPN硬度值还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。在边角区，锌层往往比其它地方还厚，且有良好的韧性及抗磨耗性。而其它涂层在此边角处，往往是又薄又不易施工，易受伤害处，故常须再维护。即使因受很大的机械伤害或其它原因。造成一小部份的锌层脱落，将铁基裸露，此时，周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此处钢铁，使其不受侵蚀。镀镍工艺
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