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传统铝浸锌液浓度较高，在自动线上使用时，水洗和溶液的带出损失是较大的问题，于是发展了另外一种改良型的稀浸锌溶液。它采用降低主要成分的浓度来降低溶液的粘度，同时通过严格控制操作条件和加入添加剂，以维持较轻的沉积层质量。经改进的稀浸锌溶液能保证电镀层与铝基体的牢固结合，但含锌量低，溶液需经常调整，海宁锌镍合金处理剂。在锌酸盐浸锌溶液中加人NiSO4、CuSO4，海宁锌镍合金处理剂，使浸锌溶液多元合金化，这一进步在欧洲引起了相当大的关注。络合剂为酒石酸钾钠和KCN，**物的存在能得到比锌酸盐单独存在时更光滑的镀层，但**物遇酸生成HCN，海宁锌镍合金处理剂，对环境及健康带来了极大的危害。铝浸锌液可在铝表面产生一致密而均匀的多元金属浸锌薄层。海宁锌镍合金处理剂
无氰沉锌工艺的研究激情被重新点燃。采用多元配合物及添加剂组合代替**物，开发了适应于铝轮毂电镀生产的无氰沉锌液一 -SF- -8900。 采用正交试验对沉锌液进行优化，并对比研究了SF-8900沉锌层、国外某公司无氰沉锌层及含氰沉锌层的孔隙率及其与后续镍镀层间的结合力等性能，以检验SF-8900无氰沉锌的实用性。此外,还利用电化学工作站和沉锌液消耗测算的方法，研究了3种体系沉锌的电位、沉锌层厚度及组成。工艺流程：化学除蜡-水洗-化学除油-水洗-碱蚀-水洗-除垢-水洗-次沉锌-水洗-脱锌-水洗-二次沉锌-水洗-电镀瓦特镍(半光亮镍或无氰高密度铜)-水洗-活化-水洗-酸铜-水洗-活化-水洗-半光镍-光镍-水洗。淮安化学沉镍加工铝浸锌液提高抹灰层与基层的吸附力。
根据实验发现发现二次浸锌效果比一次浸锌的好，浸锌层致密，晶粒更细小。在第二次浸锌过程中，浸锌时间对物理性能有影响，例如，剪切强度。利用扫描电子显微镜、原子力显微镜(AFM)，研究了随着时间的不同，浸锌层中元素成分的变化情况，同时研究了随着浸锌时间的不同，浸锌溶液成分的变化。人们目前对浸锌处理过程的动力学研究比较少，对于这一过程的理论研究还没有达到令人满意的程度，与该工艺理论相关的许多问题还没有得到满意的解决。基础研究主要集中在能够改善铝表面性能、促进提高基体与镀层结合力的中间层的溶液选择上。
沉锌液特别适合应用于铝合金轮壳电镀。溶液维护：小体积应用可以Alumseal W-2000补充，每升高1.0克/升氢氧化钠，可加入6毫升/升Alumseal W-2000。在不添加的情况下，1升溶液可处理2.46平方米工件（浸渍时间为两分钟）。高体积应用（如铝轮壳电镀）时可用Alumseal W Replenisher C和Alumseal W Replenisher B分别补充金属组份和调整碱度。补充方法：根据溶液的比重添加，每升高比重0.01个单位，可加入12%（体积比）之Alumseal W-2000，亦可用2.5%（体积比）Alumsea W Replenisher B和2.4%(体积比)Alumseal W Replenisher C代替补充。铝浸锌液增加基层与水泥混凝土的粘接力。
通过浸锌后在铝表面上电镀镍，研究了浸锌溶液使用的周期数及其老化程度对镀镍层力学性能的影响。硫化物代替FeCl3·6H2O，并在超声波场中进行浸渍处理，结果不仅缩短了浸锌时间，而且浸锌层的均匀性、结合力、钎焊性能都明显提高。浸锌在超声波清洗槽中进行，这样可以加快置换反应的进行，同时可将结合力不好的锌层去除掉，使尺寸大的锌晶粒变小，并且可使复杂零件表面上得到均匀一致的锌层。用实验方法确定了铝表面与镍结合的优化条件，研究了预处理过程的表面形貌及转变过程。应用在建筑领域的，有混凝土铝浸锌液、瓷砖铝用无氰浸锌液、建筑保温板铝用无氰浸锌液等。淮安化学沉镍加工
铝浸锌液施工后自然养护即可。海宁锌镍合金处理剂
铝浸锌液在不添加的情况下，每升沉锌液可处理工件面积约2.5平方米。工艺流程超声波除蜡—除油碱蚀—酸蚀— 一次沉锌（15-120秒）—脱锌（1:1硝酸）—二次沉锌（15-30秒）—预镀镍。生产维护：处理时间与沉液温度与合金成份及工作表面活性有关；铝合金含铜、锡成份时，处理时间需延长至两分钟；一般沉锌溶液中氢氧化钠浓度为90-100g/L，使用过程中不断消耗氢氧化钠，氢氧化钠的含量通过化验方法控制，若要提高1g/L的氢氧化钠需补充沉锌液5-6ml/L；在不添加的情况下，每升沉锌液可处理工件面积约2.5m2。海宁锌镍合金处理剂
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