[VIP第1年] 指数:3
铝浸锌液的作用：(1)除去铝及铝合金零件上的氧化膜；(2)溶解掉暴露的表面层；(3)溶解铝后锌被置换出来；(4)使零件表面的电势变正，改善了基体与镀层结合力，徐州电镀镍液。当经过预处理的铝合金浸入碱性锌酸盐溶液以后，存在于表面上的氧化膜就溶解；并且，一旦下面有铝基体暴露出来，也会开始溶解，立即被锌所置换。当铝的表面已被极薄的锌层所完全覆盖时，徐州电镀镍液，徐州电镀镍液，溶液中的反应实际就停止了。在浸锌过程中金属铝与溶液中所含的络合物离子[zn(0H)4]2-中的中心锌离子发生置换反应，形成高度弥散在铝表面的锌晶粒。铝浸锌液的挂镀工艺是使用挂具吊挂工件所进行的电镀。徐州电镀镍液
铝浸锌液环保与安全：为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。浸锌液产品颜色及包装：本产品为黄中带绿色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。此溶液也可以通过化学分析的方法来控制金属锌的含量，此分析方法跟普通的电镀锌方法接近。在第1次使用时，必须检查锌含量和通过补充加入铝浸锌液 溶液以获得较好效果。本公司可根据用户需要提供分析方法。补充：正确的操作溶液浓度应控制在200ml/L，根据需要再补充。废水处理：铝浸锌液溶液含有金属锌，属强碱性溶液，当处理好金属锌以后，调节P H值6-8。再考虑排放，具体应向当地废水处理部门查询排放规则。徐州电镀镍液铝浸锌液在挂镀和滚镀中都能使用。
沉锌液能在铝表面产生含有铜、铁、镍的至密均匀之锌层，与基材结合力佳，有良好的抗蚀性，为后继工序之直接镀铜、镀镍、镀锡、化学沉镍等提供良好之结合力，特别适合应用于灯钸铝合金工件的电镀。溶液维护：小体积应用可用ALG-2001补充，因沉锌液中氢氧化钠浓度一般为85~95克/升，使用过程中因氢氧化钠不断消耗，可通过化验来控制，每提高1.0克/升氢氧化钠需补充沉锌液5~6毫升/升；如应用于铝轮毂电镀时，可用ALG-2000开缸，分别用AL-B和AL~C调整碱镀和补充金属；沉锌时间与沉锌液温度和合金成份及工作表面性能有关，铝合金含铜、锡成份时，处理时间可稍长1分钟。
铝浸锌液工艺特点：操作方便，适用于挂镀和滚镀。不含ＱＨＷ。可在铝表面产生一致密而均匀的四元金属沉锌薄层，为后序工序直接镀铜、镀镍、镀锡、化学沉镍提供良好的结合力。浸锌液镀液组成及操作条件：原料及操作条件标准开缸量范围浸锌液250毫升，180-270毫升/升。温度21-24℃，18-43℃。时间30-60，20-120秒。锌含量11克/升，8-12克/升。浸锌液溶液维护：浸锌液的补充可按比重计算。溶液浓度在250毫升/升的情况下，比重单位大概为1.10，而溶液的比重应维持在1.08-1.12之间。铝浸锌液普遍应用于各种金属表面处理后的封闭。
铝浸锌液工作温度小于30℃,温度过高,使沉锌结晶粗糙,降低基体与镀层的结合力。生产补加原则：要少量多次加入,每处理20d㎡/L工件需补加1.2%的开缸量。铝合金沉锌剂浓度太高,形成的锌置换层疏松而多孔,也会影响镀层的结合力。沉锌件出槽后转入水洗前的时间不应超过15S。工艺技术说明：DW-ALV化学浸锌为均匀暗灰色膜层,若发现膜层有不均匀情况,应该检查除油或浸蚀工序是否操作良好。在使用二次浸锌程序，第二次浸锌比第1次浸锌时间较短,约10秒,第1次浸锌后用50%的硝酸退锌。铝浸锌液可以让混凝土表面光滑。徐州电镀镍液
铝浸锌液新老混凝土连接：用于施工缝梁柱加固、旧基础改造等新老混凝土连接。徐州电镀镍液
铝浸锌液可涂刷在混凝土、水泥砂浆抹面层等多孔吸收性地面或墙面，用于固定灰尘，封闭气孔、平衡基层表面吸收性、减少基层对下道粘结材料的水分吸收，以提高下一道施工的粘结结果，保证工程质量。铝浸锌液使用方法1、基层处理(1)混凝土表面如沾有油污(指油污较重)粉尘必须清理干净。(2)夏季施工或墙较干燥，施工前必须先湿润。2、铝浸锌液混合(1)涂抹用铝浸锌液的混合：按铝浸锌液：水=4：1(重量比)的比例搅拌调至奶油状，静止15分钟，铝浸锌液会变稠，此时可稍加点水调匀，即可使用。(2)喷毛和刷子用铝浸锌液的混合：按铝浸锌液：水=3：1(重量比)的比例搅拌调匀，静止15分钟，铝浸锌液会变稠，此时可稍加点水调匀，即可使用。徐州电镀镍液
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