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铝浸锌液比起传统的锌置换溶液,从铝浸锌液中带入到电镀液中的量也会降低至较少。由于容易清洗可以减少疏松铸件表面的镀层剥落现象等优点。铝浸锌液能用于铝材料系列、带材、铸件、锻造件、挤压件或冲压件等等，它也适用于所有普通的铝合金。铝浸锌液不破坏铝表面的精饰和不影响接下来电镀的精饰，在抛光的铝表面电镀可获得非常光亮的镀层。铝浸锌液是一种液体浓溶液，4公升的铝浸锌液操作溶液可以处理超过300平方英尺的铝表面积，上海镀镍镀锡工艺，上海镀镍镀锡工艺。另外，附加由于低的带出损失，上海镀镍镀锡工艺，使工艺变得非常有经济价值。可在潮湿环境下施工与硬化，施工简便快速。上海镀镍镀锡工艺
铝浸锌液多元合金化已经成为浸锌溶液发展的趋势。人们不断在邦得尔法的基础上对浸锌溶液进行改进，采用各种络合剂来取代有毒的KCN和NaCN。后对浸锌溶液进行了调整，加入各种金属离子添加剂。利用这种浸锌溶液，研究了如何通过预处理来提高铝和铝合金上镀层结合力的工艺，对腐蚀过程和二次浸锌工艺也进行了探讨。利用扫描电子显微镜(SEM)、俄歇电子能谱(AEs)、静态二次离子质谱(SIMS)、离子散射谱(ISS)、x射线光电子能谱(xPs)、电子探针(EPMA)等研究了提高镀层结合力的方法；测定了镍、铁、铜和硝酸盐对锌酸盐浸锌溶液的影响。上海镀镍镀锡工艺铝浸锌液的特点是对油脂的溶解能力强。
配置搅拌铝浸锌液：根据选购的具体铝浸锌液产品说明，调配铝浸锌液，一般干粉型铝浸锌液的调配比例为每袋20公斤加10公斤清水，即“粉：水=2:1”，而乳液型界面处理配置比例为“液：水泥：沙=1:1:1”，水泥要求为42.5以上普通硅酸盐或矿渣水泥，铝浸锌液搅拌的时候尽量使用电动设备进行搅拌，能够更快的将之搅拌成均匀的稀浆状。涂刷与干燥：用滚筒或毛刷把铝浸锌液浆料涂刷到基面上，不能漏刷，待水分挥发，表面发黏、收浆，接近初凝，而后续材料可以压入又不下滑，即可进行后续墙面材料粘附施工。
铝浸锌液在挂镀和滚镀中都能使用。单一开缸补加维护更方便。建浴：在干净的PVC槽中加去三分之一去离子水。在不断搅拌下缓慢加入配槽液计量的浸锌剂，加入**，搅拌溶解，均匀冷却。补足去离子水。搅拌均匀。调节温度至工作范围。工艺流程：热浸除油－清洗-浸浊(视铝合金材质而定)-清洗-除垢膜-清洗-DW-ATL化学浸锌–清洗-化学镀或电镀。镀液的维护：DW-ALV铝沉锌剂为强碱性浓缩液,使用时应小心操作,在搅拌下缓缓加入,避免局部过热及浓度不均而导致工作表面粗糙。铝浸锌液适用于瓷砖、玻璃马赛克、抛光砖、玻化砖、大理石、水磨石、水刷石、混凝土、水泥、砂浆等表面。
铝浸锌液材料配备：按铝用无氰浸锌液：水泥=1:1.5-2.0或铝用无氰浸锌液：水泥：细砂=1:1:1的比例充分搅拌均匀。喷浆施工：将配制好的胶浆装入气压在10kg左右的压力喷枪中，均匀地喷涂于被处理材料表面即可。涂刷施工：用刷子或扫帚将配制好的胶浆均匀地涂刷于被处理材料的表面即可。施工温度5℃以上，不宜在雨天、冰冻时施工。喷浆施工特点：超薄结合层：**黏度的水泥（砂）浆，均匀喷涂在基面上，结合层厚度约0.8-1.1mm，远远低于常规“拉毛工艺”3-8mm的结合层厚度，极大降低了板体重量，交活面更美观细腻，性消掉空鼓、脱壳现象。铝浸锌液担负着墙面和表面材料粘合的媒介。上海镀镍镀锡工艺
铝浸锌液增加基层与水泥混凝土的粘接力。上海镀镍镀锡工艺
铝浸锌液的养护与成品保护：施工后自然养护即可，保证室内通风，待浆料实干，并确认完全封闭基面后，方可开展下一步的工序。铝浸锌液的作用铝浸锌液能填平基材墙面的孔隙，减少墙体的吸收性，保证覆面砂浆材料在更佳条件下黏结胶凝。同时铝浸锌液担负着墙面和表面材料粘合的媒介，保证整体结合成一个久黏合的整体。铝浸锌液具有很强的渗透性，能充分浸润基层表面，提高抹灰层与基层的吸附力，增强黏结性能，避免抹灰砂浆与基层黏结时产生空鼓。上海镀镍镀锡工艺
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