金属表面处理剂是指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理,是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的,基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。金属表面处理剂的类型:①电镀材料;②洗净剂;③显像加工材料。金属表面处理包括了除油,镁合金皮膜剂生产厂家,镁合金皮膜剂生产厂家,镁合金皮膜剂生产厂家、除锈、磷化、防锈等基体前处理,是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的,基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。镁合金表面处理方法电解阳极氧化处理能得到硬的类似陶瓷的涂层,该涂层除防腐蚀外还有一定的耐磨性。镁合金皮膜剂生产厂家
化学镀镍液操作工艺流程:1.工件前处理:前处理对镀层质量至关重要,要使镀前的工件表面无污染,并且是处于活化状态,此过程主要有:除油,除锈,抛光,水洗。2.酸洗活化:用酸洗活化剂浸泡工件2~3分钟,再水洗干净。3.用热的去离子水冲洗工件,使工件升温,以避免下一步施镀时,冷工件吸收镀液热量而降温,导致停镀。4.按照0.5~1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中,控制镀液温度在意85~92摄氏度。5.施镀过程中要有适度的轻搅拌,使温度及镀液分布均匀,从而保证化学镀镍的稳定进行,和镀层的一致性。同时,要对镀液进行循环过滤。滤网:孔径1~8微米,耐100摄氏度,耐酸。光亮镍添加剂企业镁合金脱脂剂工艺特点:有利于后续工艺良好结合力的形成。
铝合金脱脂剂;氟离子在酸蚀脱脂液中作脱除氧化膜的加速剂,能加速溶解铝表面的氧化膜,消除或减少挤压模痕和其他缺陷,使铝型材表面平整光洁、均匀一致。氟是一种体积小、电负性较强的卤族元素,对铝能起强烈的氧化作用,与杂质有一定的络合能力,能溶解铝合金表面的锰、铜、硅等合金元素和杂质,阻止和除去铝材上的黑色挂灰,获得较光亮的金属表面。氟化氢铵的化学稳定性强于氢氟酸的,对人体皮肤的伤害作用小于氢氟酸的,因此,采用氟化氢铵取代氢氟酸为溶液提供氟离子,在生产中使用比较安全,还可以减轻氟离子对不锈钢设备的腐蚀。脱除氧化膜的腐蚀速度随氟化氢铵浓度的增加而增长,氟化氢铵含量不宜过高,否则反应剧烈易造成过腐蚀,降低铝表面光泽,不利于后续的铬酸盐转化处理。
化学镀镍药剂操作工艺流程:1、工件前处理:前处理对镀层质量至关重要,要使镀前的工件表面无污染,并且是处于活化状态,此过程主要有:除油,除锈,抛光,水洗。2、酸洗活化:用酸洗活化剂浸泡工件2-3分钟,再水洗干净。3、用热的去离子水冲洗工件,使工件升温,以避免下一步施镀时,冷工件吸收镀液热量而降温,导致停镀。4、按照0.5-1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中,控制镀液温度在意85-92摄氏度。5、施镀过程中要有适度的轻搅拌,使温度及镀液分布均匀,从而保证化学镀镍的稳定进行,和镀层的一致性。同时,要对镀液进行循环过滤。滤网:孔径1-8微米,耐100摄氏度,耐酸。铝合金钝化剂工艺参数:外观深绿色液体有条件建议用纯水稀释。
镁和镁合金化学镀镍有两种工艺:(1)除油→电解除油→浸蚀→活化→浸锌→预镀铜→浸稀酸→化学镀镍→后处理→烘烤。(2)除油→电解除油→浸蚀→弱浸蚀→浸氢氟酸→化学镀镍→后处理→烘烤。工艺(1)要经打底处理,代价高,操作复杂。工艺(2)比工艺(1)简单,直接化学镀镍,易操作,代价低。工艺(1)中预镀铜的目的是为了提高镀层和基体的结合力。这是因为铜和镍的晶格常数接近,在两种晶格匹配时晶格的畸变小,应力小,可以提高结合力。但也有人认为其结合力没有工艺(2)的高。镀后零件在铬酸或重铬酸钠溶液中于88-100℃下浸泡10min,对改善耐蚀性有好处,而在200℃烘烤1h对提高结合强度有益。化学镀镍药剂主要适用于要求镀层不含重金属的金属制品的装饰、防腐、耐磨性镀层。镁合金皮膜剂生产厂家
镁合金脱脂剂注意事项:当被处理工件过重油污时,应适当考虑增加镁合金脱脂剂的用量。镁合金皮膜剂生产厂家
化学镀镍是成熟的表面处理技术。它是利用氧化-还原反应在催化表面沉积一层合金镀层。一般化学镀镍液中还原剂为次亚磷酸钠,金属盐为硫酸镍,其它成份还包括缓冲剂、络合剂、稳定剂、光亮剂等。由于化学镀镍层具有优良的耐蚀性和优良的抗磨损性能,因而在工业上得到普片的应用。但由于一般化学镀镍层为半光亮镀层,不能作为装饰镀层应用。所以提高镀层光亮度是化学镀镍的一个大问题。由于化学镀的机理完全不同于电镀镍,所以电镀镍的光亮剂是不适用于化学镀镍,寻找一种适合于化学镀的光亮剂,其难度相对较大,现在化学镍经过多年大量的实验,成功研发出一系列适合于化学镍镀液的添加剂配方。镁合金皮膜剂生产厂家
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