铝及铝合金的除油,早期是延用钢铁的除油工艺,即槽液为Na2CO3、Na2SiO3、NaO4溶液,操作温度40~70℃,常温镍电镀液,时间5~15min,这种工艺性能稳定,寿命长,常温镍电镀液,但槽液成本高,不易洗净,现已基本不用。60年代,人们采用NaOH或Na2CO3添加NaO4、络合剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂在室温下脱脂,时间3~5min,除油效率高,成本低,节能,但槽液易产生絮状沉淀,络合剂、表面活性剂易带入后续槽形成污染,*有少数厂仍在使用。从80年代开始,酸性脱脂逐步普及,槽液为H2SO4或HO4加入HF,常温镍电镀液、Fe、H2O2、NO和非离子表面活性剂,室温下操作,时间为3~5min。这种工艺效率高,不污染后续槽,是较好的脱脂工艺,应用越来越普遍。防锈剂以金属防锈为目的而加入到各种介质如水、油或脂等中去的一类化学药剂。常温镍电镀液
高磷化学镍化学镀镍与传统电镀对比有着很多的优点:高磷化学镍化学镀镍磷合金为非晶体态结构,镀层致密,无孔,耐腐性远高于电镀镍,化学镍镀层硬度较高(hv500-550),镀后镀层可进行热处理来提高其硬度达到(hv700-900),所以在某些情况下甚至可代替镀硬铬或不锈钢使用。高磷化学镍钎焊性能好,根据镀层中含磷量可控制为磁性和非磁性。由于五金机械、电子计算机、通信等高科技产业的迅速发展,为化学镀镍提供了巨大的市场,西方工业化化学镀镍应用技术竟争激烈,年增长速度为15%,这是空前的发展速度。常温镍电镀液镁合金表面处理剂产品优势及特点:能均匀、迅速的除去镁合金表面的氧化物和不溶性的金属盐。
高磷化学镍是一种磷含量高的耐腐蚀性能优异的化学镀镍工艺。可以获得较高的厚度,镀层具有优异的性能可以应用于许多工程和功能性用途,在已预处理的表面镀得**少或无孔隙率的镀层。高磷化学镍工艺所获得的化学镀镍是一种均匀的镍磷合金,可以应用于很多种类的基体材料包括铝合金、不锈钢、碳和合金钢、铜合金等等,还有许多种类的非导体材料。在开始使用此工艺之前,应仔细阅读配缸、操作、控制和注意事项部分的使用和操作的相关技术资料,然后才可以进行操作。高磷化学镍应用于那些需要优异的耐腐蚀性能的场合,包括在电子工业、石油和天然气工业、打印机、航天工业和化学工业上的各种元件。高磷化学镍特别可使用于食品工业,也可应用于医药和外科器具,主要因为它的耐污染性能。镀层中的高磷含量增加了许多功能性用途,包括压应力低而使其耐疲劳性能优异。高磷化学镍焊锡不良的解决方法。
化学镀镍液操作工艺流程:1.工件前处理:前处理对镀层质量至关重要,要使镀前的工件表面无污染,并且是处于活化状态,此过程主要有:除油,除锈,抛光,水洗。2.酸洗活化:用酸洗活化剂浸泡工件2~3分钟,再水洗干净。3.用热的去离子水冲洗工件,使工件升温,以避免下一步施镀时,冷工件吸收镀液热量而降温,导致停镀。4.按照0.5~1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中,控制镀液温度在意85~92摄氏度。5.施镀过程中要有适度的轻搅拌,使温度及镀液分布均匀,从而保证化学镀镍的稳定进行,和镀层的一致性。同时,要对镀液进行循环过滤。滤网:孔径1~8微米,耐100摄氏度,耐酸。金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。
镁合金由于较工程塑料轻,且随着消费性电子产品逐渐轻量化与薄型化,其逐渐成为消费性电子产品如笔记本电脑、手机、PDA与投影仪中主要的基本材料,成为电子信息产品材料的后起之秀,镁合金的应用范围因而迅速扩大。在工业生产中,对镁合金的表面处理也越来越重要,其表面处理主要在于改善产品的外观以及提高耐磨和防腐性能等。在镁合金表面处理过程中,对镁合金进行化成处理之前要经过脱脂、酸洗活化以及表调处理等步骤,其中表调处理的目的在于对镁合金表面进行弱的侵蚀作用,使镁合金表面均一化,有利于化成反应的进行以及皮膜均勻性。目前,在生产工艺中,镁合金表调处理通常使用的表调剂是氢氧化钾,但是使用这种单一物质的化学药剂,长时间使用过程中会产生沉淀,而且若表调处理的时间稍长,会导致镁合金表面发黄,影响产品的外观和良率。化学镀镍药剂槽液维护简单。常温镍电镀液
镁合金脱脂剂注意事项:加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。常温镍电镀液
铬酸是金属表面处理剂的主要原料。常见金属表面处理剂的特点:比较常见的处理剂有两种:一种主要以除油去污为目的,其主要成分是碳酸钠、偏硅酸纳等,同时加入阴离子等活性剂或者分散剂,制作成工业用的清洗剂,使用超声波机等机器进行杂质清理。而去锈使用的主要是盐酸,同时加入一些缓蚀剂等物质,把需要除锈的物体放置到除锈剂中,实现去锈的目的。这种处理剂的不足主要体现在处理过程比较繁杂,需要对处理剂进行加热,需要耗费大量水资源;同时,清洗需要的时间也比较长。常温镍电镀液
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