金属表面处理剂石油系清洗剂:主要有溶剂汽油、煤油或轻柴油等。它的作用原理主要是利用其对金属表面油脂的溶解作用。由于这类溶剂渗透力强、脱脂性好,故一般用于粗清洗,以除去大量的油脂类污物。但在实际使用时,往往加入某种合成的表面活性剂,使它具有清洗水溶性污物的能力,有时也加入少量防锈剂,使清洗后表面具有短时间的防锈能力,常用中磷化学镍药剂企业。这类石油系清洗剂,特别是汽油,由于易燃,使用时必须有充分的防火安全措施。防锈剂:以金属防锈为目的而加入到各种介质如水、油或脂等中去的一类化学药剂。习惯上分水溶性防锈剂,常用中磷化学镍药剂企业、油溶性防锈剂,常用中磷化学镍药剂企业、乳化型防锈剂和气相防锈剂等。铝合金钝化剂工艺参数:外观深绿色液体有条件建议用纯水稀释。常用中磷化学镍药剂企业
柠檬酸在酸蚀脱脂液中主要起缓蚀作用,能有效地阻止铝在酸性介质中的腐蚀。柠檬酸是三元有机酸,能在铝基体表面进行物理和化学吸附,改变金属/溶液界面的双电层结构,增加金属离子化过程的活化能,从而使腐蚀速度减慢,降低铝材的损耗量,避免发生过腐蚀。柠檬酸是金属离子的络合剂,能与从酸蚀液中溶解下来的铝、镁、铁等离子形成稳定的络合物,减少槽液中铝离子的含量,掩蔽槽液中杂质的干扰,使溶液稳定,减少沉淀,从而延长酸蚀脱脂液的使用寿命。柠檬酸的加入,对减少铝损耗、降低化工材料消耗、减少槽液沉渣、改善操作条件均有一定的作用。常用中磷化学镍药剂企业镁合金脱脂剂工艺特点:去除工件表面的氧化膜、油膜及杂质,形成一层均匀干净的镁合金表面。
金属表面处理剂主要包括清洗剂、防锈剂、磷化液三大类。金属表面处理技术分机械处理(如喷砂、抛光、高压水冲洗等)与化学处理两大类。至于涂料、电镀等技术已发展为一门金属防腐蚀技术,其所用的化学药剂通常不包括在这里所指的金属表面处理剂的范畴内。金属及其制品在加工过程中常会在表面沾染各种污物和杂质。清洗是金属表面处理中极其重要的一环。以去油脱脂为主要目标的常用清洗剂有石油系清洗剂、氯代烃系清洗剂、碱性清洗剂和含有表面活性剂的清洗剂等。
铝合金钝化剂药液维护:1、钝化之前,工件必须清洁无氧化皮和水合残膜,清洗槽体,按比例加入JPL-227和纯水搅拌均匀,(新开槽液一般不用调整PH值),冬天水温低,化学成膜慢,钝化槽应适当加温至标准温度后再处理工件。以保证耐盐雾的稳定性。钝化之后,有条件较好用纯水洗净,在烘干和储运过程中,要防止污染和高温(80℃以下)2、每处理1m2产品,带出/消耗约20g左右原液,看不同工件表面光洁度略有偏差,定期检测PH值,需适时添加原液,及时调整到范围内,控制杂物质,尤其是碱性物质避免原液的份外消耗。镁合金脱脂剂注意事项:当槽液使用一段时间后,随着槽液中的油污量及污物量的增加会影响槽液的使用效果。
硝酸钠是酸蚀脱脂液中的氧化剂,对铝合金具有良好的光亮和整平效果。硝酸钠的作用是使铝材表面发生氧化反应,形成的氧化铝钝化膜遏制了铝表面凹陷处的酸性择优浸蚀,使铝型材的腐蚀面平整、光洁。三价铁离子能加速对铝型材表面进行腐蚀和脱除氧化膜,Fe可以在铝材表面发生置换反应,形成微电池,使铝表面产生微量氢气,将油污带出铝表面,反应过程AL+Fe+2H→AL+Fe+H2↑。槽液中的氧化剂能将上述反应产生的Fe重新氧化成Fe,减少Fe的积累,使槽液稳定,因此Fe在反应过程中自身不消耗,主要起促进作用,可提高铝材的除污速度和光洁度。化学镀镍药剂操作工艺流程:要对镀液进行循环过滤。常用中磷化学镍药剂企业
铝合金钝化剂适用于铝或锌合金的表面钝化,生成的钝化层具有极强的稳定性。常用中磷化学镍药剂企业
铝合金脱脂剂;稀硫酸是一种非氧化性的无机酸,对铝合金型材有轻微的化学浸蚀作用,使用成本较低,酸雾挥发性少。硫酸能溶解、剥离铝及铝合金表面形成的自然氧化膜;裸露的铝合金基体与硫酸发生反应,起到活化铝表面的作用。当槽液中硫酸浓度低于30%时,铝的化学溶解速度随硫酸浓度的增加而缓慢地增加,铝材溶解损耗量少;当槽液中硫酸浓度超过30%以后,铝的腐蚀速度迅速加快,易产生过腐蚀,光亮度下降。一般来说,槽液中硫酸浓度不宜超过15%。常用中磷化学镍药剂企业
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