化学镀镍是成熟的表面处理技术。它是利用氧化-还原反应在催化表面沉积一层合金镀层。一般化学镀镍液中还原剂为次亚磷酸钠,工业低磷化学镍药剂厂商,金属盐为硫酸镍,其它成份还包括缓冲剂、络合剂、稳定剂、光亮剂等。由于化学镀镍层具有优良的耐蚀性和优良的抗磨损性能,因而在工业上得到普片的应用,工业低磷化学镍药剂厂商。但由于一般化学镀镍层为半光亮镀层,不能作为装饰镀层应用。所以提高镀层光亮度是化学镀镍的一个大问题。由于化学镀的机理完全不同于电镀镍,所以电镀镍的光亮剂是不适用于化学镀镍,寻找一种适合于化学镀的光亮剂,其难度相对较大,现在化学镍经过多年大量的实验,工业低磷化学镍药剂厂商,成功研发出一系列适合于化学镍镀液的添加剂配方。镁合金脱脂剂镀液配制方法:开缸时,在槽中加入所配溶液2/3的水。工业低磷化学镍药剂厂商
在采用喷淋方式进行酸蚀脱脂时,由于机械力的作用会产生大量泡沫,使溶液以泡沫的形式大量从槽中溢出,因此,应加入适量的消泡剂阻止泡沫的产生。试验表明,选择磺酸盐类阴离子型表面活性剂和烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚类非离子型表面活性剂进行复配,可以获得良好的除油效果。铝合金酸性脱脂剂:由于H2SO4、HO4、HF的强酸性体系,对金属具有一定的腐蚀性,并且具有挥发性气体对人体具有一定的伤害。因此,目前市场上出现了弱酸性脱脂剂,并且具有除油,除锈二合一,效果好,能快速有效的乳化各种油脂,并能除去工件上的锈蚀及氧化皮。工业低磷化学镍药剂厂商加入所需份量的镁合金脱脂剂,搅拌溶解。
金属表面处理剂主要包括清洗剂、防锈剂、磷化液三大类。金属表面处理技术分机械处理(如喷砂、抛光、高压水冲洗等)与化学处理两大类。至于涂料、电镀等技术已发展为一门金属防腐蚀技术,其所用的化学药剂通常不包括在这里所指的金属表面处理剂的范畴内。金属及其制品在加工过程中常会在表面沾染各种污物和杂质。清洗是金属表面处理中极其重要的一环。以去油脱脂为主要目标的常用清洗剂有石油系清洗剂、氯代烃系清洗剂、碱性清洗剂和含有表面活性剂的清洗剂等。
表面调整是镁合金化成前关键的一道工序,在镁及其合金表面活化后进行。其作用是在被处理工件表面形成一种白色活性物质。镁合金表面调整剂,表面调整是镁合金化成前关键的一道工序,在镁及其合金表面活化后进行。其作用是在被处理工件表面形成一种白色活性物质,使其在后面的皮膜化成处理时,能主动吸附于工作表面,形成大量晶核,使成膜反应快速进行,同时又限制大晶体的生长,因此生成的皮膜均匀细致,全方面提高皮膜的各种性能。RC-283镁合金表面调整剂是目前效果较好的一种调整剂,不含有毒物质。化学镀镍药剂主要适用于要求镀层不含重金属的金属制品的装饰、防腐、耐磨性镀层。
镁合金由于较工程塑料轻,且随着消费性电子产品逐渐轻量化与薄型化,其逐渐成为消费性电子产品如笔记本电脑、手机、PDA与投影仪中主要的基本材料,成为电子信息产品材料的后起之秀,镁合金的应用范围因而迅速扩大。在工业生产中,对镁合金的表面处理也越来越重要,其表面处理主要在于改善产品的外观以及提高耐磨和防腐性能等。在镁合金表面处理过程中,对镁合金进行化成处理之前要经过脱脂、酸洗活化以及表调处理等步骤,其中表调处理的目的在于对镁合金表面进行弱的侵蚀作用,使镁合金表面均一化,有利于化成反应的进行以及皮膜均勻性。目前,在生产工艺中,镁合金表调处理通常使用的表调剂是氢氧化钾,但是使用这种单一物质的化学药剂,长时间使用过程中会产生沉淀,而且若表调处理的时间稍长,会导致镁合金表面发黄,影响产品的外观和良率。镁合金表面处理方法包括化学转化膜处理、化学氧化处理、阳极氧化处理等。工业低磷化学镍药剂厂商
脱脂剂对镁基体不产生腐蚀。工业低磷化学镍药剂厂商
镁合金表面处理方法包括化学转化膜处理、化学氧化处理、阳极氧化处理、等离子微弧阳极氧化处理、表面渗层处理、金属涂层处理、有机物涂层及其他等。1.氟化物阳极氧化:在120V下,在25%氟化铵槽中进行交流阳极氧化,去掉表面杂质并形成一薄层珍珠似的MgF2膜。因该膜使有机处理结合较差,在进一步处理前,通常在沸腾的铬酸中将它剥去。金属涂层处理:镁合金也可用金属涂层加以保护,金属涂层可使用电镀、化学镀或热喷涂方法获得。电镀层可选用Cu或Ni-Cr-Cu层。化学镀膜通常用化学镀Ni-P合金。金属涂层通常采用化学镀镍磷层。化学镀镍磷镀层厚度均匀,硬度高,耐磨性好,有良好的耐蚀性,有很好的可焊性和可抛光性。工业低磷化学镍药剂厂商
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