由于一般化学镀镍层为半光亮镀层,不能作为装饰镀层应用。所以提高镀层光亮度是化学镀镍的一个大问题。由于化学镀的机理完全不同于电镀镍,所以电镀镍的光亮剂是不适用于化学镀镍,寻找一种适合于化学镀的光亮剂,其难度相对较大,现在化学镍经过多年大量的实验,成功研发出一系列适合于化学镍镀液的添加剂配方,常用电镀废水处理药剂厂商。电子产品中的普通锡焊,采用不锈钢锡焊丝适用于不锈钢与不锈钢、铜线,常用电镀废水处理药剂厂商、铜丝、铜片、锌合金、镀镍板等金属焊接,支持低温焊接250-320℃。焊后不发黄、具有上锡速度快,焊点光亮,坚固,无腐蚀,使用40W-60W电烙铁直接焊接,无需其它助焊剂。采用普通焊锡丝也可以用手工焊接达到良好的焊接性能,常用电镀废水处理药剂厂商。一般脱脂剂为无色液体,用塑料桶包装。常用电镀废水处理药剂厂商
由于化学镀镍-磷合金兼有硬度高、耐磨、耐腐蚀,能阻挡铜和金的互扩散以及可镀非导体等特性,因而它的可焊性在电子工业中显得尤为重要。镍-磷镀层的钎焊性:在电子产品中,轻金属元件常用化学镀镍-磷改善其钎焊性能。镍-磷镀层的钎焊性与它的含磷量成反比,低磷:0.1%~3%(质量)]镀层容易钎焊,当磷含量从3%(质量)提高到7%时,钎焊性能逐渐变差;7%以上镀层就难以钎焊,这与磷含量提高使表面钝化加剧有关。电子产品中的普通锡焊,采用不锈钢锡焊丝适用于不锈钢与不锈钢、铜线、铜丝、铜片、锌合金、镀镍板等金属焊接,支持低温焊接250-320℃。焊后不发黄、具有上锡速度快,焊点光亮,坚固,无腐蚀,使用40W-60W电烙铁直接焊接,无需其它助焊剂。采用普通焊锡丝也可以用手工焊接达到良好的焊接性能。工业硝酸镍溶液销售化学镀镍药剂购买需要注意哪些事项?
金属表面处理剂磷化的必要性:钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂(除油)、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同,则生产工艺也有所不同,有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序,有的工艺则没有表面调整工序,但磷化工序是不可缺少的。在涂装处理过程中,如果不去除油脂、氧化皮和锈层,不进行磷化处理,直接进行涂漆和静电喷涂,就会使钢铁表面的涂层产生脱落,失去了涂装的意义。金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理,是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的,基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。
在酸蚀脱脂液中加入二丙二醇等易溶于水、微毒类的有机低分子增溶剂,能降低溶液的表面张力,明显改善酸蚀脱脂液的清洗能力和溶液稳定性。油脂的分子结构中有较长的烃基,与有机溶剂的结构相似,可以互相溶解,因此,利用有机溶剂对油脂具有很强的溶解能力的特点,可以提高酸蚀脱脂液的脱脂效果。铝材表面上的油脂通常可分为矿物油脂和动植物油脂两大类型,表面活性剂对上述油脂有良好的润湿、乳化能力,在酸蚀脱脂过程中,表面活性剂吸附在油与溶液的界面上。铝合金钝化剂工艺参数:外观深绿色液体有条件建议用纯水稀释。
镁合金由于较工程塑料轻,且随着消费性电子产品逐渐轻量化与薄型化,其逐渐成为消费性电子产品如笔记本电脑、手机、PDA与投影仪中主要的基本材料,成为电子信息产品材料的后起之秀,镁合金的应用范围因而迅速扩大。在工业生产中,对镁合金的表面处理也越来越重要,其表面处理主要在于改善产品的外观以及提高耐磨和防腐性能等。在镁合金表面处理过程中,对镁合金进行化成处理之前要经过脱脂、酸洗活化以及表调处理等步骤,其中表调处理的目的在于对镁合金表面进行弱的侵蚀作用,使镁合金表面均一化,有利于化成反应的进行以及皮膜均勻性。目前,在生产工艺中,镁合金表调处理通常使用的表调剂是氢氧化钾,但是使用这种单一物质的化学药剂,长时间使用过程中会产生沉淀,而且若表调处理的时间稍长,会导致镁合金表面发黄,影响产品的外观和良率。要注意铝合金钝化剂药液不得靠近热源、酸碱、氧化物等腐蚀性物质。工业电镀光亮剂厂家
化学镀镍药剂不仅适用于金属表面镀镍(如:铁,不锈钢,铝,铜等等),同样适用于非金属表面镀镍。常用电镀废水处理药剂厂商
镁合金皮膜剂施工工艺流程:脱脂——水洗——活化——超声波水洗——表面调整——水洗——化学处理——水洗——纯水洗——烘干老化。镁合金皮膜剂专门用于镁及其合金工件进行钝化处理,是当今镁合金表面处理的新一代产品,在行业中处于较先水平。处理后的工件具有较强的耐腐蚀能力,良好的导电性能和优异的涂装结合力,完全可替代铬酸盐工艺。特点:不含铬、锰、锆、氟等有害元素,完全环保。膜层呈浅灰或深灰色,膜层致密、细腻均匀,耐腐蚀性强,耐中性盐雾24小时以上,甚至可达96小时,涂装后可耐中性盐雾500-1000小时。常用电镀废水处理药剂厂商
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