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防锈脂分为石油脂型和皂基脂型。防锈脂耐盐雾，抗湿热性强，防护期长，高温不流先，低温不开裂，油膜透明柔软，涂覆性好，主要用于转动轴承类高精度机械加工表面的封存防锈。石油脂型防锈脂主要作封存防锈，由石蜡、地蜡、凡士林稠化矿物润滑油及羊毛脂、氧化石油脂(或743钡皂)、磺酸钡及磺酸钙、羊毛脂镁皂等防锈剂组成。皂基防锈主要是由皂基润滑脂加入一些不能破坏皂基结构骨架的防锈剂制得，如磺酸钠、磺酸钡、磺酸钙，淮安水置换防锈油、司本-80、743钡皂，淮安水置换防锈油、苯三唑，淮安水置换防锈油、咪唑啉等。薄层防锈油可用于室内工序间防锈，也可以用于包装封存防锈。淮安水置换防锈油
必须按防锈油的选用要求选择使用防锈油，如选错了防锈油，就难免要造成锈蚀。但若防锈油质量不稳定，也可能造成锈蚀，所以防锈油使用前必须检验其符合质量要求后才能使用。如果防锈油使用不当，则不能发挥其应有效果。若防锈油为热浸涂时，控制温度是很重要的，一般应控制在65℃-95℃.对于大型工件，应在浸涂容器中停留一段时间，否则骤然凝结的涂层太厚而容易滑落，还应使整个工件浸没。若采用溶剂稀释型防锈油，则浸涂后应停留一段时间，让溶剂充分挥发后才能进行包装。防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂。
方法中规定铅片腐蚀试验是单独进行的。这主要是根据铅金属的腐蚀特性决定的。铅在油脂中的腐蚀一般都比较大，腐蚀产物也比较多，一般油溶性比较好。如果将铅连同其它金属共存于一试油中，则往往由于铅的腐蚀产物而影响其它金属的腐蚀，因此对铅试片腐蚀单独进行是比较合理的。铅片腐蚀多以失重计算。腐蚀试验的温度，应考虑到防锈油脂在实际使用中的温度，温度过高会使油脂分解得不到正确结果。温度太低，反应时间太长，失去加速评定的意义。例如100℃×3小时的紫铜腐蚀试验是国内外常用作检验润滑油脂及燃料油的腐蚀性试验，对防锈油脂来说，选用100℃偏高，3小时时间太短因此这个条件作为防锈油脂的腐蚀试验是不很合适的。本方法规定防锈油腐蚀试验温度55±1℃，这是因为一般防锈油在常温下使用。溶剂稀释型防锈油和置换型防锈油含有溶剂，温度过高超过规定温度，试验不安全。国外同类型防锈油试验温度也规定为55±1℃.防锈脂的试验温度为80±1℃，在这个温度下，防锈脂能达到均相液体状态有种于防锈脂与试片均匀接触而对金属试片腐蚀。另一方面，防锈脂除涂覆时温度80℃。
除此之外，水基防锈液则主要用于金属切削等工业生产中，起到冷却、润滑、防锈和清洗等作用。含水型防锈液：含水型防锈液包括乳化防锈油和水基防锈液，具有环保、节能、无污染的特点，受到国内外的广关注。乳化防锈油是一种含有乳化剂的防锈油品，使用时用水稀释，成为乳化液。水基防锈液是用水溶性防锈剂与水配制成的防锈液，具有难燃、低毒、环保等特点，刷涂于钢材表面可形成连续、致密的保护层，隔绝空气中的氧和水与钢材表面接触，达到防锈目的。操作简单，可采用浸泡、喷涂、刷涂等方式处理。防锈油在常温条件下呈液态的称为防锈油。
防锈油的品种较繁杂，其选用原则有三：1、按金属品种，不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。2、按金属产品的结构和大小，结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型，而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好，因为还要考虑启封时防锈膜可除性。3、按金属产品所处的环境和用途，分清是短期的工序防锈，还是同时带有短期润滑的长期防锈，是对潮湿环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。选用时要有这方面的针对性。封存型防锈油：全浸型、涂覆型；上海尤希路出口海运防锈油哪家好
气相防锈油：钢铁制品用、多金属制品用；淮安水置换防锈油
由于各项加速试验都以特定的腐蚀条件来进行，所以它们与类试验如储存试验、百叶箱试验的结果很难得出平行关系，即得不出所谓的“换算系数”，这是为很多实践所证明的。如在进行薄层油的评定中，好的薄层油在动态潮显箱中的锈蚀情况经常比相同时间的百叶箱试验为好。防锈油脂的室内试验方法又大致可分直接与间接两种方法。直接法是将涂油的金属试片处于特定的腐蚀介质中，加速腐蚀，以金属的表面情况或重量变化来评定。间接法则测定试验前后某种物理性能、电化学性能的弯化或在试验过程中的变化。淮安水置换防锈油
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