热熔压敏胶中的增粘剂。增粘剂对被粘物体具有润湿作用,通过表面扩散或内部扩散能够在一定的条件温度、压力、时间下产生高粘接性的物质。增粘剂大都是一些低分子量热塑性树脂,常温下呈粘稠或固态单独存在,或配以适当溶剂后具有流动性。作为增粘剂应具备如下的条件①与胶粘剂主体树脂的相容性要好,广东聚氨酯压敏胶用途。②增粘剂本身具有很强的粘接性。③增粘效果持久且随时间的变化小,广东聚氨酯压敏胶用途,广东聚氨酯压敏胶用途。④不影响橡胶的硫化。在一般的橡胶型压敏胶配方中对每质量份橡胶弹性体增粘树脂的用量约为份为宜树脂软化点高则可少用些树脂软化点低则应多用些。由有机硅树脂和有机硅橡胶混合组成的压敏胶粘剂,具有优异的耐高温和耐老化性能。广东聚氨酯压敏胶用途
常用的压敏胶粘剂的类型。目前常用的压敏胶粘剂主要有橡胶型压敏胶、丙烯酸酯型压敏胶和有机硅压敏胶三种类型。橡胶型压敏胶,橡胶型压敏胶是目前应用较广的一种压敏胶,橡胶有天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶。以天然橡胶为粘料的压敏胶具有较好的相容性、压敏性和抗蠕变性,而耐老化性差些,且硬度变化大。以合成橡胶为粘料的压敏胶具有较好的耐热性、耐久性,但粘接强度差些。再生橡胶为粘料的只能通常使用天然橡胶的再生胶。对于以天然橡胶为粘料的压敏胶粘剂,可将天然橡胶与合成橡胶并用,部分硫化交联,进行接枝改性或加入适当的补强填充剂改性。这些方法都能提高胶层的耐老化性能,增大胶粘剂的使用寿命。福建压敏胶厂商适用于各种用途的胶带产品不断涌现。
如何判断压敏胶的好坏?以有机压敏胶举例:压敏胶好坏可从粘合强度、干燥速度、粘度、固含量以及PH值等五个个方面来进行判定。①粘合强度,压敏胶、压敏胶胶水,首先必须有足够的粘合强度,能粘牢粘接件,并具有一定用途。行业判断压敏胶、胶水粘合强度是否合格,可将两块被粘材料沿粘合界面撕开,若发现撕开后被粘材料遭到破坏,则证明黏合强度足够;若只是粘合界面分开,则表明黏合剂强度不足。②干燥速度,选购压敏胶时,根据粘合工艺选择合适压敏胶胶水。若产品不适合工艺,可采用压敏胶水添加溶剂稀释。一般都可直接使用,机器流水线涂布生产由于速度快,多采用开稀方案,利于涂胶。同时采用烘烤、隧道炉加热加快溶剂挥发等方法节约时间成本。
热熔压敏胶中把能防止或抑制氧化过程的化合物称为抗氧剂。抗氧剂分为自由基终止剂和氢过氧化物分解剂两类。抗氧剂的纯品为白色粉末稍有酚味。正常情况下无毒但应避免吸入其粉尘。贮存性能良好长期贮存颜色呈粉红色但不影响其效能。对氧、热和月光引起的老化有防护效能因其无污染。不变色适用于浅色制品。于水、醇等极性溶剂微溶于酯类。毒性低热稳定性好可分解聚合物材料受热产生的过氧化物耐水抽出性强在±℃热水中浸泡产品仍能全部回收且品质不受影响与酚类或胺类抗氧剂复配使用具有优良的协同效果。贮存时注意防潮防热。丙烯酸酯类压敏胶乳液具有优良的耐老化性、耐候性、压敏性和粘合性而成为压敏胶的发展方向。
低温(120~140℃)暖熔涂布,低VOC、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。压敏胶的组成胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供给的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带,压敏胶带的组成:①压敏胶粘剂 ②基材③底层处理剂④背面处理剂⑤隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型。压敏胶pressure sensitive adhesive 压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。热熔压敏胶生产成本相对低。广东有机硅压敏胶配方
热熔压敏胶(HMPSA)是以热塑性聚合物为主的胶粘剂。广东聚氨酯压敏胶用途
压敏胶的应用环境,虽然PSA可以耐受一定程度的紫外线、溶剂、风化、水分和温度变化的考验,但为了选择合适的胶粘剂,以应对特定应用条件,了解产品较终应用细节,尤其是应用环境依然是很重要的。对PSA的环境耐受性能进行充分的测试和学习,可以更好地评估针对具体的应用选择哪种PSA。例如,并非所有的丙烯酸类PSA对紫外线等老化条件都同样脆弱;硅胶PSA通常很适合耐溶剂的应用;HMPSA是100%固体,对第二基材的粘接适应性通常都比较好。广东聚氨酯压敏胶用途
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